Máquina de rectificado por vibración GARANT GMT35

El acabado por vibración tiene un potencial inimaginable

El rectificado por vibración, también eliminación de virutas por vibración, se utiliza para el acabado superficial de piezas de metal y plástico.

Las piezas se colocan en un recipiente junto con los medios de esmerilado o pulido y un aditivo (compuesto) en una solución acuosa. Un movimiento oscilante (acabado vibratorio) del recipiente de trabajo crea un movimiento relativo entre la pieza y el medio de proceso. Las partículas abrasivas, llamadas virutas, garantizan la eliminación deseada del material. Dependiendo de los requisitos, la eliminación de material puede ser mayor o menor mediante diferentes parámetros de proceso.

Sus necesidades

  • Gran flexibilidad en el post-procesamiento
  • Lotes pequeños y medianos (1 - 500 piezas)
  • Trabajar hasta en tres turnos y procesar varias piezas simultáneamente
  • Una solución móvil y flexible, sin grandes costes de inversión
  • Sin mantenimiento e inspecciones importantes
  • Procesamiento interno para mantener la competencia y la transparencia en todos los pasos de la fabricación

Sus ventajas

  • Muchas posibilidades: Pulido, desbarbado, rectificación de estructuras 3D y mucho más.
  • Máxima calidad: Resultados visibles y medibles
  • Muy cerca: Justo al lado de la máquina, siempre todo a la vista
  • No hay envíos a proveedores de servicios externos: Producción y acabado desde una sola fuente
  • Ahorro de tiempo: Se acortan los tiempos de proceso y producción
  • No es necesario el procesamiento manual: Tiempo de procesamiento más corto

Diferentes herramientas de rectificado para sus necesidades

Cerámica

Plástico

Porcelana

4 sencillos pasos para Usted es un salto gigante para su productividad.

Nuestros asesores técnicos le facilitarán al máximo su entrada en el mundo del acabado por vibración ofreciéndole un asesoramiento detallado.
Mediante un mecanizado de prueba de sus componentes en nuestras instalaciones, podrá evaluar claramente las ventajas de su inversión prevista y recibirá una guía con la que podrá empezar directamente a mecanizar sus piezas de trabajo tras adquirir el
Máquina de rectificado por vibración GARANT GMT35.

Forma A

Corte inicial de 6 - 8 pasos, para agujeros pasantes cortos.

Forma B

Entrada corregida de 4 - 5 pasos, universal para agujeros pasantes.

Forma D

Corte inicial de 4 - 5 pasos, para agujeros pasantes y ciegos.

Máquina de acabado por vibración GMT35 GARANT

1. Carro de transporte

  • Transporte rápido y fácil
  • Tres cajas de almacenamiento

2. Estación de sepración

  • Sepración automática de la pieza y el medio de rectificado
  • Tres pantallas con diferentes rejillas perforadas
  • Cambio sencillo de muelas

3. Aislamiento acústico

  • Revestimiento de máquina insonorizante con capucha acústica
  • Salida de la cubeta y de la tolva revestida de poliuretano en el interior
  • Nivel sonoro < 80 dB

4. Control

  • A prueba de salpicaduras y vibraciones
  • Manejo intuitivo a través de la pantalla táctil
  • Numerosas opciones de ajuste como el tiempo de procesamiento, la velocidad, el control de la bomba, etc.
  • Pasos de mecanizado individuales programables

5. Vibrador de canal

  • Potente motor
  • Cubeta de acero de 35 litros, revestida por dentro (capa de poliuretano de 15 mm)
  • Canal divisible
  • Suministro constante de agua 45 l/min a través de dos salidas

6. Movilidad

  • Rodillos en la parte inferior para facilitar el transporte
  • Sólo conexión de 230 V - sin aire comprimido o permanente
  • Se necesita una tubería de agua
  • Ahorro de espacio: Máquina con carro de transporte (ancho x fondo x alto) 2030 x 710 x 1380 mm

7. Tratamiento integrado del agua

  • Gran depósito de agua (45 litros) para el procesamiento en húmedo
  • Tratamiento del agua con tanque de sedimentación

NOVEDAD: Máquina compacta de rectificado por vibración GARANT GMT2 (2 litros) con estación de separación extraíble

GARANT GMT2

Máquina de rectificado por vibración de diseño compacto para el acabado automatizado de lotes pequeños y medianos, preferiblemente para desbarbar piezas torneadas y fresadas, así como piezas producidas mediante el proceso de impresión 3D. Es adecuada para metales y plásticos. El paso de pulido posterior también forma parte de la gama de prestaciones de esta máquina. Se recomienda el procesamiento en seco puro (sin necesidad de compuesto).

Características:

  • Potente motor con rango de velocidad definido
  • Cubeta de acero (2 litros) con capa de poliuretano
  • Estación de separación extraíble para la separación manual de la pieza y el medio de molienda
  • Separación sin esfuerzo gracias al dispositivo basculante ergonómico
  • Control intuitivo mediante panel de control con función de temporizador
  • Trabajo silencioso y sin polvo gracias a la tapa transparente

Dispositivo ergonómico abatible para separar cómodamente los componentes

Estación de separación extraíble con cuerpo base de acero inoxidable y dos cribas de separación diferentes

Panel de control con función de temporizador de arranque/parada. Control sencillo.

Práctica empuñadura empotrada

GMT2-Set

Completo kit de iniciación GMT2 a un precio atractivo

  • Máquina de rectificado por vibración con panel de control y estación de separación extraíble
  • Criba separadora con rejilla perforada de 10 mm
  • Criba separadora con rejilla perforada de 18 mm
  • Cuerpo abrasivo de ceramica (3 kg), triangular, grueso (51 1515 0606T)
  • Cuerpo abrasivo de ceramica (3 kg), triangular (oblicuo), grueso (51 1515 1015TA)
  • Cuerpo abrasivo de ceramica (3 kg), cilíndrico (oblicuo), grueso (51 1525 0305CA)
  • Cuerpo de porcelana (3 kg), cilíndrico (oblicuo), pulido (51 1585 0406CA)
  • Caja de almacenamiento (94 4486 EF4070)
  • Limpiador GARANT GreenPlus Flex 500 ml (08 8001 500)
  • Paño de limpieza de alto rendimiento 3M (08 9190 BLUE)

Al producto


Una solución sencilla para cada necesidad

Desbarbado

Para ello, se seleccionaron las muelas cerámicas con forma de triángulo y bordes rectos. Esta forma se caracteriza por su robustez y su larga vida útil. Suele utilizarse para el mecanizado de piezas sencillas y planas con aristas pronunciadas.

  • Mecanizado medio: (501510 1010T)
  • Muelas cerámicas: (gruesas)
  • Forma: Triángulo, Dimensión: 10 × 10 mm
  • Compuesto (501650 UNI), universal para acero y acero inoxidable, para lijar y pulir con protección anticorrosiva
  • Tiempo de procesamiento: 30 minutos
  • Agua: Encendido
  • Revoluciones: 3000 min-1

Desbarbado y pulido

Piezas torneadas de acero 42CrMo4 con agujeros desbarbados en todos los lados. Superficie brillante en el estado final. Cantidad: 10 piezas

1. Paso del proceso: Desbarbado

Para ello, hemos seleccionado muelas cerámicas en forma de cilindro oblicuo. La forma redonda es ideal para el mecanizado de orificios y piezas redondas. Gracias a los extremos cónicos, las graduaciones de la parte superior de la pieza pueden alcanzarse fácilmente al mismo tiempo.

  • Mecanizado medio: (501530 1020CA)
  • Muelas cerámicas: (gruesas)
  • Forma: Cilindro oblicuo, dimensión: 10 × 20 mm
  • Compuesto (501650 UNI), universal para acero y acero inoxidable, para lijar y pulir con protección anticorrosiva
  • Tiempo de procesamiento: 40 minutos
  • Agua: Encendido
  • Revoluciones: 3000 min-1

2. Paso del proceso: Pulido

Las muelas de porcelana son las más adecuadas para el proceso de pulido. Estas alisan las superficies y consiguen así una alta calidad superficial.

  • Mecanizado medio: (501590 0406CA)
  • Cuerpo abrasivo de porcelana: (pulido)
  • Forma: Cilindro oblicuo
  • Dimensión: 4 × 6 mm
  • Compuesto (501650 UNI), universal para acero y acero inoxidable, para lijar y pulir con protección anticorrosiva
  • Tiempo de procesamiento: 40 min
  • Agua: Encendido
  • Revoluciones: 3000 min-1

Posprocesamiento de piezas fabricadas de forma aditiva

1) Esfera hueca con estructura reticular de acero para herramientas 1.2709, fabricada de forma aditiva mediante el proceso de impresión 3D (SLM).Requisito: Rectificar completamente la superficie áspera (estructura de la capa) y pulir hasta el acabado final brillante. La parte inferior, que estaba conectada con la estructura de soporte, fue pre-molida.Cantidad: 50 piezas

1. Paso del proceso: Rectificado

Mecanizado medio: 501530 1530CA Cuerpo abrasivo cerámico: grueso Forma: Cilindro (oblicuo), Dimensión: 15 × 30 mm Compuesto 501650 UN Tiempo de combustión: 4 horas Agua: Encendido Velocidad: 3000 rpm.

2. Paso del proceso: Pulido

Mecanizado medio: 501590 0406CA Cuerpo abrasivo de porcelana: pulido Forma: Cilindro (oblicuo), Dimensión: 4 × 6 mm Compuesto 501650 UNI Tiempo de trabajo: 2 horas Agua: encendida Velocidad: 3000 rpm.

2) Placas planas de resina polimérica, fabricadas aditivamente en proceso de impresión 3D (MJP). Requisito: nivelación de la estructura de impresión 3D y un acabado ligeramente brillante en el estado final.Cantidad: 100 piezas

1. Paso del proceso: Rectificado

Mecanizado medio: 501561 1010KK Cuerpo abrasivo sintético: grueso Forma: Cono, Dimensión: 10 × 10 mm Compuesto 501650 UNI Tiempo de trabajo: 2 horas Agua: Encendido Velocidad: 3000 min-1

2. Paso del proceso: Pulido

Medio abrasivo: 501590 0406CAP Cuerpo abrasivo de porcelana: pulido Forma: Cilindro (oblicuo), Dimensión: 4 × 6 mm Compuesto 501650 UNI Tiempo de trabajo: 1 hora Agua: Encendido Velocidad: 3000 rpm.

Conocimiento práctico del acabado por vibración: consejos y sugerencias

  • Consejos para regular la velocidad

    • Arrancar a la máxima velocidad (3.000 rpm). Compruebe si la pieza y la muela se mueven en círculo en la cubeta. Si no es así, reduzca la velocidad.
    • En el pulido, una velocidad más baja suele dar mejores resultados superficiales (pero un mayor tiempo de mecanizado).
    • Cuando se desbarba, se tiende a fijar una velocidad más alta - efecto de amolado más fuerte.
    • Componentes dañados por la colisión, reducir la velocidad.

  • Consejos para una correcta relación de volumen

    • Alta demanda de superficie >> Reducir la proporción de piezas.
    • Baja exigencia de superficie >> Aumento de la proporción de piezas.
    • Evitar la colisión con piezas grandes

  • Efecto de rectificado/desbarbado demasiado bajo

    Solución

    • ¿Se ha seleccionado el medio correcto? De cerámica, sintético o de porcelana.
    • ¿Medio de rectificado muy desgastado?
    • ¿Se ha utlizado un compuesto adecuado?
    • ¿Se ha respetado la proporción de mezcla recomendada (concentración) de agua y compuesto?
    • Utilice herramientas de rectificado más grandes (los puntos críticos de la pieza deben seguir siendo accesibles).
    • Aumente la velocidad.
    • Aumentar el tiempo de procesamiento.
    • Compruebe si el agua está contaminada.
    • En los agujeros profunds y ciegos, el movimiento de las muelas es pequeño, por lo que el efecto de rectificado es más débil. Posible remedio utilizar muelas más pequeñas.

  • Efecto de rectificado muy alto

    Soluciones

    • Reducir el tiempo de procesamiento.
    • Reducir la velocidad.
    • ¿Se ha seleccionado el medio de rectificado correcto?
    • Seleccione una muela fina en lugar de una gruesa.
    • Utilice herramientas de rectificado más pequeñas. Hay que tener en cuenta el riesgo de atascamiento en las perforaciones.

  • Las piezas están sucias después del mecanizado

    Soluciones

    • Cambiar la mezcla de agua.
    • ¿La concentración del compuesto en la mezcla de agua es demasiado baja?
    • ¿Partes demasiado sucias en el estado inicial?

  • Piezas dañadas por colisión

    Soluciones

    • Reducir el número de piezas que se mecanizan simultáneamente.
    • Reducir la velocidad

  • Las herramientas de rectificado se atascan en orificios, aberturas y ranuras

    Soluciones

    • Seleccione otro tamaño de muela.
    • Seleccione otra forma de muela.
    • Muelas desgastadas (que se han vuelto demasiado pequeñas), sustituirlas por muelas nuevas.
    • Cubrir o rellenar las zonas problemáticas

  • Las rebabas no se eliminan

    Soluciones

    Las rebabas de más de 0,3 mm ya no pueden eliminarse de forma económica. Comprobar/optimizar los parámetros del proceso/desgaste de la herramienta en la fase de producción anterior.

  • La máquina es demasiado ruidosa

    Soluciones

    Si la vibración de la tapa de la cubeta ha aumentado considerablemente, sustituya el tope de goma de la palanca de sujeción.

  • La limpieza del depósito de agua lleva demasiado tiempo

    Soluciones

    Como alternativa, se puede extraer todo el depósito de agua con un extractor de virutas, por ejemplo, el nº 078541 751-11.

Limpieza suave y sin residuos mediante ultrasonidos

Tras el acabado por vibración, ¿tiene requisitos muy estrictos en cuanto a la limpieza y el secado de los componentes?

En este caso, se recomienda la limpieza con equipos de limpieza por ultrasonidos y agentes limpiadores adecuados. La inyección de ultrasonidos en los líquidos crea un flujo pulsante con multitud de diminutas burbujas de gas, que «implosionan» al chocar con un cuerpo sólido. La energía así liberada «hace estallar» la suciedad de las piezas a limpiar. Como el fluido de limpieza penetra también en los orificios y los rebajes, los ultrasonidos limpian de forma fiable incluso geometrías complejas. A diferencia de la limpieza mecánica o por chorro de alta presión, los ultrasonidos no dañan la superficie de las piezas.

Descubra aquí nuestra gama de equipos y accesorios de limpieza por ultrasonidos

Todo de una sola mano

La correcta interacción entre la máquina de rectificado por vibración, los cuerpos de rectificado, los compuestos, el equipo de protección personal y el equipo de limpieza es garantía de unos resultados de rectificado óptimos.

2. Los cuerpos rectificadores y los compuestos óptimamente adaptados garantizan un proceso sin probl

3. Los EPIS y los agentes de limpieza para la máxima protección. Limpieza ultrasónica posterior.

La máquina de rectificado por vibración GMT35 de GARANT no sólo impresiona por su alto rendimiento y movilidad, sino también por sus sofisticadas funcionalidades y atractivo diseño. El jurado de "German Design Award" otorgó a la máquina el primer premio en la categoría «Industria».


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