Operazioni di burattatura con la burattatrice GARANT per ottenere superfici perfette

Nella nostra Brochure sono riportate tutte le informazioni dettagliate relative alla scelta dei mezzi di lavorazione o alla forma e alle dimensioni dei corpi abrasivi.

Note generali aggiuntive:

• I corpi abrasivi grandi presentano un’azione abrasiva maggiormente aggressiva rispetto a quelli più piccoli. Garantiscono la massima asportazione nel più breve tempo possibile.
• Prima della lavorazione controllare il pezzo per verificare il rischio di blocco e l’accessibilità sui punti critici (come fori, tasche e scanalature).
• Effettuare prima un test con un solo pezzo.
• Con l’aumentare della frequenza di utilizzo i corpi abrasivi diventano man mano sempre più piccoli e con i bordi arrotondati. Ciò può provocare una riduzione dell’azione abrasiva.

• Iniziare con un numero di giri massimo (3000 min-1). Verificare se il pezzo e i corpi abrasivi si muovono in modo circolare all’interno del trogolo. In caso contrario, ridurre il numero di giri.
• Nella fase di lucidatura, un numero di giri più basso produce tendenzialmente un miglior risultato delle superfici (comportando però tempi di lavorazione più lunghi).
• Di norma nella sbavatura è possibile ottenere un’azione abrasiva più intensa impostando un numero di giri più elevato.
• Ridurre il numero di giri in caso di danneggiamento dei componenti dovuto a collisione.

Soluzione

• È stato scelto il materiale abrasivo giusto? Corpo abrasivo in ceramica, plastica e porcellana.
• Materiale abrasivo fortemente usurato o arrotondato?
• È stato utilizzato un composto chimico idoneo (agente di trattamento)?
• È stato rispettato il rapporto di miscela consigliato (concentrazione) tra acqua e composto chimico?
• Utilizzare corpi abrasivi di dimensioni maggiori (i punti critici sul pezzo dovranno essere sempre raggiungibili).
• Aumentare il numero di giri.
• Aumentare il tempo di lavorazione.
• Verificare che l’acqua non presenti impurità.
• Nelle tasche profonde e nei fori ciechi, i corpi abrasivi si muovono con una minore intensità, riducendo quindi l’azione abrasiva. Una possibile soluzione potrebbe essere l’utilizzo di corpi abrasivi più piccoli.

• Riduzione dei tempi di lavorazione.
• Ridurre il numero di giri.
• È stato scelto il materiale abrasivo giusto? Corpo abrasivo in ceramica, plastica e porcellana.
• Scegliere un corpo abrasivo con grado di finezza medio anziché grosso.
• Utilizzare corpi abrasivi di piccole dimensioni. Assicurarsi che non si blocchino all’interno dei fori.

• Cambiare la miscela d’acqua.
• Concentrazione del composto chimico nella miscela d’acqua troppo bassa?
• Pezzi troppo sporchi già allo stato iniziale?

• Ridurre il numero di pezzi lavorati contemporaneamente.
• Usare un separatore liscio come delimitazione.
• Ridurre il numero di giri

• Scegliere corpi abrasivi di dimensioni diverse.
• Scegliere corpi abrasivi con una forma differente.
• Sostituire i corpi abrasivi usurati (diventati troppo piccoli) con dei ricambi nuovi dalla forma completa.
• Coprire o riempire le cavità / i punti più critici

Le bave di dimensioni superiori a 0,3 mm (larghezza base) non possono più essere rimosse con un processo economico. Controllare / ottimizzare i parametri di processo / l’usura degli utensili nella fase di produzione precedente.

Chiudere correttamente tutte le coperture, in particolare il coperchio del trogolo. Se le vibrazioni prodotte dal coperchio del trogolo dovessero aumentare in maniera considerevole, sostituire il paracolpi di gomma della levetta.

L’intero serbatoio dell’acqua può essere eventualmente pulito con un aspiratore trucioli (ad es. n. art. 078541 751-11).