GARANT glijslijpmachines GMT35 en GMT2 voor perfecte oppervlakken
Glijslijpen met onverwachte mogelijkheden
Glijslijpen, ook wel bekend als vibrerende afwerking, wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van metalen en kunststof werkstukken.
De werkstukken worden in een container geplaatst samen met slijp- of polijstmiddelen en een additief (verbinding) in een waterige oplossing. Een oscillerende beweging (vibrerende afwerking) van de werkbak creëert een relatieve beweging tussen het werkstuk en het procesmedium. De slijpmiddelen, spanen genoemd, zorgen voor de gewenste materiaalverwijdering. Afhankelijk van de eisen kan de verwijderingssnelheid hoger of lager worden ingesteld met behulp van verschillende procesparameters.
Voor het geautomatiseerd afwerken van kleine tot middelgrote series bevelen we de compacte glijslijpmachines van GARANT aan.
Kleine tot middelgrote batchgroottes (1 – 500 stuks)
Meerdere kleine tot middelgrote series en gelijktijdig aan meerdere werkstukken werken
Een mobiele en flexibele oplossing zonder hoge investeringskosten
Geen grote onderhouds- en inspectiebeurten
In-House proces om competentie en transparantie in eigen productie te behouden.
Wat uw voordelen zijn:
Veel opties: polijsten, ontbramen, reinigen, 3D-modellen afronden, etc.
Topkwaliteit: zichtbare en meetbare resultaten
Alles bij de hand: de verrijdbare machine naast u met altijd alles in het zicht
Geen verzending naar externe dienstverleners: productie en afwerking in één hand
Tijd besparen: proces- en fabricagetijden verkorten
Geen handmatige bewerking nodig: kortere bewerkingstijd.
Verschillende slijpmedia naar behoefte
Keramiek
Kunststof
Porselein
1. Advies op locatie
Onze gespecialiseerde adviseurs geven u graag vrijblijvend advies op locatie. Alle gegevens worden geregistreerd en de haalbaarheid van uw bewerkingsproces met onze oplossingen voor massaafwerking wordt gecontroleerd. Punten zoals werkstukgeometrie, oppervlaktevereisten of het jaarlijkse aantal te produceren stuks worden in detail geanalyseerd en vastgelegd.
2. Haalbaarheidscontrole
Met onze voorbewerking van klantmonsters bieden wij alle klanten die geïnteresseerd zijn in een GMT35 de service van testbewerking van afzonderlijke onderdelen vooraf. Dit geeft u een duidelijk beeld van wat u in de toekomst van onze producten kunt verwachten voordat u koopt.
3. Offerte
U ontvangt een gedetailleerde offerte met alle producten die nodig zijn voor uw toekomstige glijslijpproces.
4. Ingebruikname
Bij levering van de GMT35 Glijslijpmachine zullen onze deskundige adviseurs de machine samen met u in bedrijf stellen en u gedetailleerde instructies geven over de machine.
De mobiele glijslijpmachine GARANT GMT35
1. Transportwagen
Snel en eenvoudig verplaatsbaar
Drie opbergboxen voor schuurmedia en componenten
2. Geïntegreerd scheidingsstation
Voor het automatisch scheiden van werkstuk en schuurmedium.
Drie zeven met verschillende gatenrasters
Eenvoudige vervanging van het schuurmedium
3. Geluidsisolatie
Geluiddempende machinebekleding met geluidsisolerende deksel
Trog en trechteruitlaat aan de binnenkant voorzien van polyurethaan
Geluidsniveau < 80 dB
4. Besturing
Spatwater- en trilbestendig
Intuïtieve bediening via touchscreen
Talrijke instelmogelijkheden zoals bewerkingstijd, toerental, pompbesturing, enz.
Individuele bewerkingsstappen programmeerbaar
5. Trogvibrator
Krachtige motor
Staaltrog 35 liter met 15 mm polyurethaan coating
Trog splitsbaar door scheidingswand
Constante watertoevoer 45 L/min via twee inlaten
6. Mobiliteit
Eenvoudig verplaatsbaar door rolwielen aan de onderzijde
230 V aansluiting – geen perslucht of permanente wateraansluiting nodig
Ruimtebesparend - machine met transportwagen (bxdxh) 2030 x 710 x 1380 mm
7. Gesloten waterbewerking
Groot waterreservoir (45 liter) voor natbewerking
Gesloten watercircuit met waterbewerking
NIEUW: Compacte glijslijpmachine GARANT GMT2 (2 liter) met verwijderbaar scheidingsstation
Compacte glijslijpmachinemachine voor het automatisch afwerken van kleine tot middelgrote series, bij voorkeur voor het ontbramen van gedraaide en gefreesde onderdelen en werkstukken die geproduceerd zijn met het 3D-printproces. De machine is geschikt voor metalen en kunststoffen. De nageschakelde polijststap maakt ook deel uit van het prestatiespectrum van deze machine. Zuiver droge verwerking wordt aanbevolen (geen compound nodig).
Kenmerken:
Krachtige motor met gedefinieerd snelheidsbereik
Stalen trog (2 liter) met polyurethaan laag
Verwijderbaar scheidingsstation voor handmatige scheiding van werkstuk en schuurmedium
Hiervoor zijn keramische chips in de vorm van een driehoek met rechte randen de beste keus. Deze vorm is robuust en heeft een lange levensduur en wordt vaak gebruikt voor de bewerking van eenvoudige, platte werkstukken met sterke hoeken.
Schuurmedium: (501510 1010T)
Keramisch slijpchips (Grof)
Vorm: driehoek, afmeting: 10 × 10 mm
Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het slijpen en polijsten met corrosiebescherming
Bewerkingstijd: 30 min
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Afbramen en polijsten
Draaidelen van staal 42CrMo4 om boorgaten aan alle zijden af te bramen. Glanzend oppervlak als eindresultaat. Aantal: 10 stuks
Stap 1: Afbramen
Hiervoor hebben we keramische slijpchips in een schuine cilindervorm uitgekozen. De ronde vorm is ideaal voor de afwerking van boorgaten en ronde werkstukken. Met de spits toelopende uiteinden kunnen ook meteen de oneffenheden aan de bovenzijde van het werkstuk goed worden bereikt.
Slijpmedium: (501530 1020CA)
Keramische chips: (Grof)
Vorm: cilinder schuin
Afmeting: 10 × 20 mm
Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het schuren en polijsten met corrosiebescherming
Bewerkingstijd: 40 min
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Stap 2: Polijsten
Voor het polijstproces zijn vooral chips van porselein geschikt. Deze maken het oppervlak glad en zorgen daardoor voor een hoge oppervlaktekwaliteit.
Slijpmedium: (501590 0406CA)
Chips van porselein: (polijsten)
Vorm: cilinder schuin
Afmeting: 4 × 6 mm
Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het schuren en polijsten met corrosiebescherming
Bewerkingstijd: 40 min
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Nabewerking van met additief geproduceerde werkstukken - voorbeeld 1
Werkstuk: holle kogel met rasterstructuur van gereedschapstaal 1.2709, additief met 3D-printprocedure gemaakt (SLM). Einddoel: ruw oppervlak (groefstructuur) volledig uitslijpen en glanzend polijsten tot het gewenste eindresultaat bereikt is. De onderkant, die aan de supportstructuur vastzit, is grof voorgeslepen. Aantal: 50 stuks
Stap 1: Slijpen
Slijpmedium: 501530 1530CA
Keramische chip: grof
Vorm: Cilinder (schuin)
Afmeting: 15 × 30 mm
Compound 501650 EFFEN
Bewerkingstijd: 4 uur
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Stap 2: Polijsten
Slijpmedium: 501590 0406CA
Porseleinen chips: polijsten
Vorm: cilinder (schuin)
Afmeting: 4 × 6 mm
Compound 501650 EFFEN
Bewerkingstijd: 2 uur
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Nabewerking van met additief geproduceerde werkstukken - voorbeeld 2
Werkstuk: vlakke platen van polymeerhars, additief gemaakt in 3D-printer (MJP). Einddoel: 3D-printstructuur egaliseren en een licht glanzende afwerking als eindresultaat. Aantal: 100 stuks
Stap 1: Slijpen
Slijpmedium: 501561 1010K
Kunststof chips: grof
Vorm: Kegel
Afmeting: 10 × 10 mm
Compound 501650 EFFEN
Bewerkingstijd: 2 uur
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Stap 2: Polijsten
Slijpmedium: 501590 0406CA
Porseleinen chips
Vorm: cilinder (schuin)
Afmeting: 4 × 6 mm
Compound 501650 EFFEN
Bewerkingstijd: 1 uur
Water: aan
Toerental: 3000 min-1
Wetenswaardigheden over glijslijpen: tips en oplossingen
Juiste selectie van productiemiddelen
1e stap: ontbramen en slijpen
2e stap: Polijsten
Materiaal
Slijpschijf
Compound
Slijpschijf
Compound
Zacht
Aluminium
Kunststof slijpschijf* (501561 – 501575)
501660 ALUMINIUM
Porseleinen slijpschijf
501660 ALUMINIUM
Zink
Koper
501665 COPPER
501665 COPPER
Messing
Kunststof
501650 UNI bzw. 501670 PLASTIC 501657 CLEAN
501650 UNI resp. 501670 PLASTIC (voor hoogglanzende oppervlakken)
Hard
Staal
Keramische slijpschijven (501510 – 501535)
501650 UNI 501657 CLEAN
501650 UNI resp. 501655 SHINY (voor hoogglanzende oppervlakken)
Gietijzer
Roestvrij staal
Titanium
*Kleine keramische slijpschijven zijn ook geschikt. Grote keramische slijpschijven kunnen oppervlakteschade veroorzaken bij het bewerken van "zachte" materialen.
Correcte selectie van de vorm en grootte van de slijpschijven
Slijpschijf
Keramische en porseleinen slijpschijven
Kunststof slijpschijven
Materiaal
Groot
Klein
Driehoek (recht)
Driehoek (diagonaal)
Cilinder (diagonaal)
Kegel
Pyramide
Werkstuk filigraan
Werkstuk groot/grof
Hoeken ≤ 90°
Focus op randverwerking
Focus op oppervlaktebewerking (vlak, vrije-vorm oppervlak)
Bohrungen, Vertiefungen, Taschen
Algemene opmerkingen:
Grote schuurmiddelen hebben een agressiever schuureffect dan kleine schuurmiddelen. Ze leiden tot maximale verwijdering in de kortst mogelijke tijd.
Controleer het werkstuk voor de bewerking op kritische plekken (zoals gaten, pockets of groeven) vanwege het risico op vastlopen en toegankelijkheid.
Aanbeveling: Test met één werkstuk voordat u een grote partij bewerkt.
Naarmate de inwerktijd toeneemt, worden de schuurschijven kleiner en de randen ronder. Dit kan leiden tot een vermindering van het schuureffect.
Droog schuren wordt aanbevolen als kleine onderdelen aan de trogwand blijven plakken.
Tips voor snelheidsregeling
Start op maximaal toerental (3.000 rpm). Controleer of het werkstuk en de slijpschijf in een cirkel in de trog bewegen. Zo niet, verlaag dan de snelheid.
Bij polijsten leidt een lager toerental meestal tot betere oppervlakresultaten (maar langere bewerkingstijd).
Stel bij ontbramen meestal een hogere snelheid in - sterker slijpeffect.
Onderdelen die beschadigd zijn door een botsing, verlagen de snelheid.
Tips voor de juiste volumeverhouding (slijpschijf en werkstuk)
Lage oppervlaktevereisten >> aandeel werkstukken vergroten.
Botsing met grote werkstukken vermijden >> met scheidingswand werken.
Slijp- / ontbraameffect te laag
Het juiste slijpmiddel gekozen? Keramisch, plastic, porseleinen slijpmiddel.
Slijpmiddel sterk versleten, afgerond?
Geschikt mengsel (behandelingsmiddel) gebruikt?
Is de aanbevolen mengverhouding (concentratie) van water en compound aangehouden?
Gebruik grotere slijpmiddelen (kritieke punten op het werkstuk moeten nog bereikbaar zijn).
Verhoog de snelheid.
Verhoog de bewerkingstijd.
Controleer het water op verontreiniging.
In diepe kamers en blinde gaten is de beweging van het slijpmiddel klein, waardoor het slijpeffect zwakker is. Mogelijk te verhelpen door kleinere slijpmiddelen te gebruiken.
Slijpeffect te hoog
Verwerkingstijd verkorten.
Verlaag de snelheid.
Het juiste slijpmiddel gekozen? Keramische, plastic, porseleinen slijpmiddelen.
Selecteer medium in plaats van grof slijpmiddel.
Gebruik kleinere slijpmiddelen. Let op het risico van vastlopen in boorgaten.
Werkstukken zijn vuil na bewerking
Verander het watermengsel.
Concentratie van de verbinding in het watermengsel te laag?
Delen in de begintoestand te sterk vervuild?
Werkstukken beschadigd door botsing
Verminder het aantal werkstukken dat tegelijkertijd verwerkt wordt.
Gebruik een scheidingswand als afbakening.
Snelheid verminderen
Slijpschijven lopen vast in gaten, openingen en groeven
Selecteer een andere maat schuurschijf.
Selecteer een andere schuurzoolvorm.
Vervang versleten (te kleine) schuurpads door nieuwe.
Bedek of vul probleemgebieden / inkepingen
Braam is niet verwijderd
Bramen groter dan 0,3 mm (basisbreedte) kunnen niet langer economisch verwijderd worden. Controleer / optimaliseer de procesparameters / slijtage van het gereedschap in de vorige productiefase.
Machine is te luid
Sluit alle afdekkingen goed, vooral de afdekking van de goot. Vervang de rubberen stootrand op de spanhendel als de afdekking van de goot aanzienlijk meer trilt.
Het reinigen van de watertank kost teveel tijd
Als alternatief kan het hele waterreservoir worden afgezogen met een spanenafzuigkap, bijv. nr. 078541 751-11.
Brochure GMT35
Voor een perfect gladde afwerking.
Ontdek de GARANT afwerkmachine GMT35, bijpassende PBM en ultrasone reinigingsapparaten.