GARANT glijslijpmachines GMT35 en GMT2 voor perfecte oppervlakken

Glijslijpen met onverwachte mogelijkheden

Glijslijpen, ook wel bekend als vibrerende afwerking, wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van metalen en kunststof werkstukken.

De werkstukken worden in een container geplaatst samen met slijp- of polijstmiddelen en een additief (verbinding) in een waterige oplossing. Een oscillerende beweging (vibrerende afwerking) van de werkbak creëert een relatieve beweging tussen het werkstuk en het procesmedium. De slijpmiddelen, spanen genoemd, zorgen voor de gewenste materiaalverwijdering. Afhankelijk van de eisen kan de verwijderingssnelheid hoger of lager worden ingesteld met behulp van verschillende procesparameters.

Voor het geautomatiseerd afwerken van kleine tot middelgrote series bevelen we de compacte glijslijpmachines van GARANT aan.

GARANT Glijslijpmachine GMT35 (35 Liter)
GARANT Glijslijpmachine GMT2 (2 Liter)

voor | na

Wat u kunt verwachten:

  • Hoge flexibiliteit bij de afwerking
  • Kleine tot middelgrote batchgroottes (1 – 500 stuks)
  • Meerdere kleine tot middelgrote series en gelijktijdig aan meerdere werkstukken werken
  • Een mobiele en flexibele oplossing zonder hoge investeringskosten
  • Geen grote onderhouds- en inspectiebeurten
  • In-House proces om competentie en transparantie in eigen productie te behouden.

Wat uw voordelen zijn:

  • Veel opties: polijsten, ontbramen, reinigen, 3D-modellen afronden, etc.
  • Topkwaliteit: zichtbare en meetbare resultaten
  • Alles bij de hand: de verrijdbare machine naast u met altijd alles in het zicht
  • Geen verzending naar externe dienstverleners: productie en afwerking in één hand
  • Tijd besparen: proces- en fabricagetijden verkorten
  • Geen handmatige bewerking nodig: kortere bewerkingstijd.

Verschillende slijpmedia naar behoefte

Keramiek

Kunststof

Porselein

1. Advies op locatie

Onze gespecialiseerde adviseurs geven u graag vrijblijvend advies op locatie. Alle gegevens worden geregistreerd en de haalbaarheid van uw bewerkingsproces met onze oplossingen voor massaafwerking wordt gecontroleerd. Punten zoals werkstukgeometrie, oppervlaktevereisten of het jaarlijkse aantal te produceren stuks worden in detail geanalyseerd en vastgelegd.

2. Haalbaarheidscontrole

Met onze voorbewerking van klantmonsters bieden wij alle klanten die geïnteresseerd zijn in een GMT35 de service van testbewerking van afzonderlijke onderdelen vooraf. Dit geeft u een duidelijk beeld van wat u in de toekomst van onze producten kunt verwachten voordat u koopt.

3. Offerte

U ontvangt een gedetailleerde offerte met alle producten die nodig zijn voor uw toekomstige glijslijpproces.

4. Ingebruikname

Bij levering van de GMT35 Glijslijpmachine zullen onze deskundige adviseurs de machine samen met u in bedrijf stellen en u gedetailleerde instructies geven over de machine.

De mobiele glijslijpmachine GARANT GMT35

1. Transportwagen

  • Snel en eenvoudig verplaatsbaar
  • Drie opbergboxen voor schuurmedia en componenten

2. Geïntegreerd scheidingsstation

  • Voor het automatisch scheiden van werkstuk en schuurmedium.
  • Drie zeven met verschillende gatenrasters
  • Eenvoudige vervanging van het schuurmedium

3. Geluidsisolatie

  • Geluiddempende machinebekleding met geluidsisolerende deksel
  • Trog en trechteruitlaat aan de binnenkant voorzien van polyurethaan
  • Geluidsniveau < 80 dB

4. Besturing

  • Spatwater- en trilbestendig
  • Intuïtieve bediening via touchscreen
  • Talrijke instelmogelijkheden zoals bewerkingstijd, toerental, pompbesturing, enz.
  • Individuele bewerkingsstappen programmeerbaar

5. Trogvibrator

  • Krachtige motor
  • Staaltrog 35 liter met 15 mm polyurethaan coating
  • Trog splitsbaar door scheidingswand
  • Constante watertoevoer 45 L/min via twee inlaten

6. Mobiliteit

  • Eenvoudig verplaatsbaar door rolwielen aan de onderzijde
  • 230 V aansluiting – geen perslucht of permanente wateraansluiting nodig
  • Ruimtebesparend - machine met transportwagen (bxdxh) 2030 x 710 x 1380 mm

7. Gesloten waterbewerking

  • Groot waterreservoir (45 liter) voor natbewerking
  • Gesloten watercircuit met waterbewerking

NIEUW: Compacte glijslijpmachine GARANT GMT2 (2 liter) met verwijderbaar scheidingsstation

GARANT GMT2

Compacte glijslijpmachinemachine voor het automatisch afwerken van kleine tot middelgrote series, bij voorkeur voor het ontbramen van gedraaide en gefreesde onderdelen en werkstukken die geproduceerd zijn met het 3D-printproces. De machine is geschikt voor metalen en kunststoffen. De nageschakelde polijststap maakt ook deel uit van het prestatiespectrum van deze machine. Zuiver droge verwerking wordt aanbevolen (geen compound nodig).

Kenmerken:

  • Krachtige motor met gedefinieerd snelheidsbereik
  • Stalen trog (2 liter) met polyurethaan laag
  • Verwijderbaar scheidingsstation voor handmatige scheiding van werkstuk en schuurmedium
  • Moeiteloos scheiden dankzij ergonomische kantelinrichting
  • Intuïtieve bediening via bedieningspaneel met timerfunctie
  • Stil en stofvrij werken dankzij transparant deksel

Ergonomisch opklapbaar apparaat voor het gemakkelijk scheiden van componenten

Verwijderbaar scheidingsstation met roestvrijstalen basis en twee verschillende scheidingszeven

Bedieningspaneel met start/stop-timerfunctie. Eenvoudige bediening.

Praktische verzonken greep

GMT2-Set

Uitgebreide GMT2 startersset voor een aantrekkelijke prijs

  • Glijslijpmachine met bedieningspaneel en verwijderbaar scheidingsstation
  • Scheidingszeef met 10 mm gatenpatroon
  • Scheidingszeef met gatenpatroon 18 mm
  • Keramisch schuurmiddel (3 kg), driehoekig, grof (51 1515 0606T)
  • Keramische schuurschijf (3 kg), driehoekig (haaks), grof (51 1515 1015TA)
  • Keramische slijpschijven (3 kg), cilinder (haaks), grof (51 1525 0305CA)
  • Porseleinschuurschijven (3 kg), cilinder (haaks), polijst (51 1585 0406CA)
  • Opbergdoos (94 4486 EF4070)
  • GARANT GreenPlus Flex Cleaner 500 ml (08 8001 500)
  • 3M hoogwaardige reinigingsdoek (08 9190 BLUE)

Product bekijken


Voor elk einddoel een eenvoudige oplossing

Afbramen

Hiervoor zijn keramische chips in de vorm van een driehoek met rechte randen de beste keus. Deze vorm is robuust en heeft een lange levensduur en wordt vaak gebruikt voor de bewerking van eenvoudige, platte werkstukken met sterke hoeken.

  • Schuurmedium: (501510 1010T)
  • Keramisch slijpchips (Grof)
  • Vorm: driehoek, afmeting: 10 × 10 mm
  • Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het slijpen en polijsten met corrosiebescherming
  • Bewerkingstijd: 30 min
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Afbramen en polijsten

Draaidelen van staal 42CrMo4 om boorgaten aan alle zijden af te bramen. Glanzend oppervlak als eindresultaat. Aantal: 10 stuks

Stap 1: Afbramen

Hiervoor hebben we keramische slijpchips in een schuine cilindervorm uitgekozen. De ronde vorm is ideaal voor de afwerking van boorgaten en ronde werkstukken. Met de spits toelopende uiteinden kunnen ook meteen de oneffenheden aan de bovenzijde van het werkstuk goed worden bereikt.

  • Slijpmedium: (501530 1020CA)
  • Keramische chips: (Grof)
  • Vorm: cilinder schuin
  • Afmeting: 10 × 20 mm
  • Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het schuren en polijsten met corrosiebescherming
  • Bewerkingstijd: 40 min
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Stap 2: Polijsten

Voor het polijstproces zijn vooral chips van porselein geschikt. Deze maken het oppervlak glad en zorgen daardoor voor een hoge oppervlaktekwaliteit.

  • Slijpmedium: (501590 0406CA)
  • Chips van porselein: (polijsten)
  • Vorm: cilinder schuin
  • Afmeting: 4 × 6 mm
  • Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het schuren en polijsten met corrosiebescherming
  • Bewerkingstijd: 40 min
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Nabewerking van met additief geproduceerde werkstukken - voorbeeld 1

Werkstuk: holle kogel met rasterstructuur van gereedschapstaal 1.2709, additief met 3D-printprocedure gemaakt (SLM).
Einddoel: ruw oppervlak (groefstructuur) volledig uitslijpen en glanzend polijsten tot het gewenste eindresultaat bereikt is. De onderkant, die aan de supportstructuur vastzit, is grof voorgeslepen.
Aantal: 50 stuks

Stap 1: Slijpen

  • Slijpmedium: 501530 1530CA
  • Keramische chip: grof
  • Vorm: Cilinder (schuin)
  • Afmeting: 15 × 30 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 4 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Stap 2: Polijsten

  • Slijpmedium: 501590 0406CA
  • Porseleinen chips: polijsten
  • Vorm: cilinder (schuin)
  • Afmeting: 4 × 6 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 2 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Nabewerking van met additief geproduceerde werkstukken - voorbeeld 2

Werkstuk: vlakke platen van polymeerhars, additief gemaakt in 3D-printer (MJP).
Einddoel: 3D-printstructuur egaliseren en een licht glanzende afwerking als eindresultaat.
Aantal: 100 stuks

Stap 1: Slijpen

  • Slijpmedium: 501561 1010K
  • Kunststof chips: grof
  • Vorm: Kegel
  • Afmeting: 10 × 10 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 2 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Stap 2: Polijsten

  • Slijpmedium: 501590 0406CA
  • Porseleinen chips
  • Vorm: cilinder (schuin)
  • Afmeting: 4 × 6 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 1 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Wetenswaardigheden over glijslijpen: tips en oplossingen

  • Juiste selectie van productiemiddelen

    1e stap: ontbramen en slijpen2e stap: Polijsten
    MateriaalSlijpschijfCompoundSlijpschijfCompound
    ZachtAluminium

    Kunststof slijpschijf*
    (501561 – 501575)

    501660 ALUMINIUM







    Porseleinen slijpschijf

    501660 ALUMINIUM
    Zink
    Koper
    501665 COPPER

    501665 COPPER
    Messing
    Kunststof501650 UNI bzw.
    501670 PLASTIC
    501657 CLEAN
    501650 UNI resp.
    501670 PLASTIC
    (voor hoogglanzende oppervlakken)
    HardStaal

    Keramische slijpschijven
    (501510 – 501535)




    501650 UNI
    501657 CLEAN




    501650 UNI
    resp.
    501655 SHINY
    (voor hoogglanzende oppervlakken)
    Gietijzer
    Roestvrij staal
    Titanium
    *Kleine keramische slijpschijven zijn ook geschikt. Grote keramische slijpschijven kunnen oppervlakteschade veroorzaken bij het bewerken van "zachte" materialen.
  • Correcte selectie van de vorm en grootte van de slijpschijven

    SlijpschijfKeramische en porseleinen slijpschijvenKunststof slijpschijven
    MateriaalGrootKleinDriehoek (recht)Driehoek (diagonaal)Cilinder (diagonaal)KegelPyramide
    Werkstuk filigraan
    Werkstuk
    groot/grof
    Hoeken ≤ 90°
    Focus op randverwerking
    Focus op oppervlaktebewerking (vlak, vrije-vorm oppervlak)
    Bohrungen, Vertiefungen, Taschen

    Algemene opmerkingen:

    • Grote schuurmiddelen hebben een agressiever schuureffect dan kleine schuurmiddelen. Ze leiden tot maximale verwijdering in de kortst mogelijke tijd.
    • Controleer het werkstuk voor de bewerking op kritische plekken (zoals gaten, pockets of groeven) vanwege het risico op vastlopen en toegankelijkheid.
    • Aanbeveling: Test met één werkstuk voordat u een grote partij bewerkt.
    • Naarmate de inwerktijd toeneemt, worden de schuurschijven kleiner en de randen ronder. Dit kan leiden tot een vermindering van het schuureffect.
    • Droog schuren wordt aanbevolen als kleine onderdelen aan de trogwand blijven plakken.

  • Tips voor snelheidsregeling

    • Start op maximaal toerental (3.000 rpm). Controleer of het werkstuk en de slijpschijf in een cirkel in de trog bewegen. Zo niet, verlaag dan de snelheid.
    • Bij polijsten leidt een lager toerental meestal tot betere oppervlakresultaten (maar langere bewerkingstijd).
    • Stel bij ontbramen meestal een hogere snelheid in - sterker slijpeffect.
    • Onderdelen die beschadigd zijn door een botsing, verlagen de snelheid.

  • Tips voor de juiste volumeverhouding (slijpschijf en werkstuk)

    • Hoog vereist oppervlak >> aandeel werkstukken verkleinen.
    • Lage oppervlaktevereisten >> aandeel werkstukken vergroten.
    • Botsing met grote werkstukken vermijden >> met scheidingswand werken.

  • Slijp- / ontbraameffect te laag

    • Het juiste slijpmiddel gekozen? Keramisch, plastic, porseleinen slijpmiddel.
    • Slijpmiddel sterk versleten, afgerond?
    • Geschikt mengsel (behandelingsmiddel) gebruikt?
    • Is de aanbevolen mengverhouding (concentratie) van water en compound aangehouden?
    • Gebruik grotere slijpmiddelen (kritieke punten op het werkstuk moeten nog bereikbaar zijn).
    • Verhoog de snelheid.
    • Verhoog de bewerkingstijd.
    • Controleer het water op verontreiniging.
    • In diepe kamers en blinde gaten is de beweging van het slijpmiddel klein, waardoor het slijpeffect zwakker is. Mogelijk te verhelpen door kleinere slijpmiddelen te gebruiken.

  • Slijpeffect te hoog

    • Verwerkingstijd verkorten.
    • Verlaag de snelheid.
    • Het juiste slijpmiddel gekozen? Keramische, plastic, porseleinen slijpmiddelen.
    • Selecteer medium in plaats van grof slijpmiddel.
    • Gebruik kleinere slijpmiddelen. Let op het risico van vastlopen in boorgaten.

  • Werkstukken zijn vuil na bewerking

    • Verander het watermengsel.
    • Concentratie van de verbinding in het watermengsel te laag?
    • Delen in de begintoestand te sterk vervuild?

  • Werkstukken beschadigd door botsing

    • Verminder het aantal werkstukken dat tegelijkertijd verwerkt wordt.
    • Gebruik een scheidingswand als afbakening.
    • Snelheid verminderen

  • Slijpschijven lopen vast in gaten, openingen en groeven

    • Selecteer een andere maat schuurschijf.
    • Selecteer een andere schuurzoolvorm.
    • Vervang versleten (te kleine) schuurpads door nieuwe.
    • Bedek of vul probleemgebieden / inkepingen

  • Braam is niet verwijderd

    Bramen groter dan 0,3 mm (basisbreedte) kunnen niet langer economisch verwijderd worden. Controleer / optimaliseer de procesparameters / slijtage van het gereedschap in de vorige productiefase.

  • Machine is te luid

    Sluit alle afdekkingen goed, vooral de afdekking van de goot. Vervang de rubberen stootrand op de spanhendel als de afdekking van de goot aanzienlijk meer trilt.

  • Het reinigen van de watertank kost teveel tijd

    Als alternatief kan het hele waterreservoir worden afgezogen met een spanenafzuigkap, bijv. nr. 078541 751-11.


Brochure GMT35

Voor een perfect gladde afwerking.

Ontdek de GARANT afwerkmachine GMT35,
bijpassende PBM en ultrasone reinigingsapparaten.

Naar de brochure

Geautomatiseerde productie

Wij ondersteunen u op uw weg naar een toekomstgerichte en efficiënte productie. Zodat u de huidige uitdagingen met succes het hoofd kunt bieden.

Meer informatie

Uw contact met ons

Wilt u advies van onze experts of een bestelling plaatsen? Wij kijken uit naar uw telefoontje.

Neem contact met ons op

Direct kopen

Voeg direct een artikel aan uw winkelwagen toe:

Login

Your contact person

Inhoud winkelwagen

Naar de winkelwagen
Naar de winkelwagen