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Werkzeugverwaltung Hoffmann Group Connected Manufacturing

Wie könnte meine Arbeit mit Connected Manufacturing aussehen?

Was ist Connected Manufacturing überhaupt?

Steigerung der Mitarbeiterproduktivität

Der Beweis aus dem Alltag:

Schüßler Modell- & Prototypenbau GmbH hat die Arbeitszeitmodelle von Schichtmodell auf frei wählbare Arbeitszeit und Homeoffice umgestellt. Dadurch haben die Akzeptanz, Flexibilität und Selbständigkeit der Mitarbeiter stark zugenommen.

Erhöhung Ihrer Fertigungskapazität

Der Beweis aus dem Alltag:

Schüßler Modell- & Prototypenbau GmbH kann seit der Einführung von Connected Manufacturing auf Verbesserungen über den gesamten Fertigungsprozess hinweg verweisen wie z.B.:
- ca. 20% weniger Stillstandszeiten, was ca. 60h/Monat ausmacht
- 55% höhere Effektivität in Verbindung mit Automationslösungen.
- Reduzierung des Maschinenstamms von 6 auf 3 Maschinen.
- Reduktion von Nacharbeiten von 22% auf weniger als 3% sowie 15% weniger Ausschuss.

Senkung Ihrer Werkzeugkosten

Der Beweis aus dem Alltag:

Schüßler Modell- & Prototypenbau GmbH hat durch Connected Manufacturing seine Werkzeugnutzung um 25% gesteigert und so seine Werkzeugkosten im Verhältnis deutlich reduziert.

Jetzt unverbindlich beraten lassen

Einfach entspannt starten

Wer macht das schon - unsere Kundenreferenzen

Wichtige FAQ zu Connected Manufacturing

  • Wie kann ein Mitarbeiter transparent die Aufgaben in seinem Verantwortungsbereich erkennen?


      • Einfach! dargestellt
      • Mit allen benötigten Informationen versehen
      • Mit einer Information zu dem vorhergehenden Arbeitsgang Status
      • Im Maschinellen Umfeld inklusive einer Netto-Bedarfsliste
      • Durch Browser-basierte Lösung auf jedem Browser-fähigen Endgerät verfügbar und leicht zu bedienen
      • Papierlos

  • Wie können ein Planer und Verantwortlicher einen Überblick über die aktuell in Bearbeitung befindlichen Aufträge erhalten?

      • Ohne suchen
      • An angebundenen Maschinen mit automatisierter Statusänderung bei erstem Programmstart
      • Mit einer Möglichkeit Aufträge durch Label zu priorisieren bzw. vorrangig durchzuschleusen

  • Welche Komplettwerkzeuge sind im Haus?

      • Montiert
      • Zentral verfügbar und transparent
      • Maschinen- und Maschinenschnittstellenübergreifend
      • Reduzierung der vorzuhaltenden Werkzeuge auf den nötigen sicheren Mindestbestand

  • Wie viele dieser Werkzeuge sind aktuell tatsächlich vorhanden?

      • In Nutzung
      • Eingelagert
      • Jederzeit eindeutig identifizierbar – Serialisiert

  • Wo befinden sich diese Werkzeuge?

      • Maschine – Magazin - Voreinstellung à Live-Lagerort

  • Welchen Status/ Zustand hat das Werkzeug, bzw. ist es verfügbar?

      • Zu Vermessen
      • Bereit
      • Bereit mit bereits genutzter Laufzeit X
      • In Verwendung mit bereits genutzter Laufzeit X
      • Abgelaufen

  • Welche Vorrichtungen und Spannmittel haben wir und wo befinden sie sich?

      • Tracking live durch die Fertigung durch Serialisierung
      • Über Maschinen, Lagerorte, Paletten hinweg

  • Wie kann man die verwendeten Werkzeuge/ Spannmittel noch leichter, transparent und übergreifend dokumentieren?

      • Voll automatisierte „Picklist“/Bedarfsliste auf NC-Programm (ISO) Basis ohne händischen Eingriff bei der Werkzeugzuordnung
      • Welches Werkzeug oder Spannmittel wird für einen reibungslosen Arbeitsgang benötigt? – Live und auf die gewählte Ressource (i.d.R. Maschine) bezogene Netto-Bedarfsliste
      • Maschinen-, Schnittstellen- und Abteilungsübergreifend

  • Wie kann man im Unternehmen aufgebautes Wissen zu den Fertigungsprozessen dauerhaft sichern?

      • Einfache Dokumentation von z.B. Spannsituationen und benötigten Hilfsmitteln, direkt am Arbeitsgang. Z.B auch durch Bilder und Videos direkt mit einem Tablet
      • Ablage der NC-Datei (ISO) am Arbeitsgang (wird benötigt, um die automatische Picklist zu erzeugen)
      • Bei angebundener Maschine – Optimierte NC-Datei (ISO) von der Maschine downloaden und als „optimierte“ letzte Version an den Arbeitsgang anhängen = maximale Einsatzsicherheit bei Wiederholteilen
        • Gerade bei automatisierten Maschinen mit wiederkehrenden Aufträgen

  • Kann man mit angelernten Mitarbeitern Bearbeitungsmaschinen prozesssicher am Laufen zu halten?

      • Selbstsprechende Dokumentation (Bilder, Video, Aufspannplan, etc.) der notwendigen Arbeitsschritte maschinell und/oder manuell
      • Fehlervermeidung durch Datenübermittlung und Prozessabsicherung

Wie unser Kunde MEB die digitale Revolution in der Fertigung geschafft hat.

Seht im Video, wie mit der Werkzeugverwaltung Connected Manufacturing der klassische Fertigungsprozess neu erfunden wurde:
Durch die Implementierung einer komplett digitalen Linie in der Fertigung, die alle Bereiche abdeckt (von Automatisierung und Werkzeugverwaltung bis hin zur Auftragsabwicklung), haben wir einen sauberen und effizienten Durchfluss in der Werkstatt ermöglicht.

So bereichert Connected Manufacturing den Arbeitsalltag in der Fertigung

Produktive und zufriedene Mitarbeiter, höhere Kapazitäten in der Fertigung und niedrigere Werkzeugkosten – im Video erfährst du aus erster Hand von unseren Kunden, wie sie ihr Unternehmen mit unserer Software Connected Manufacturing für eine wettbewerbsfähige Zukunft aufgestellt haben und seitdem in ihrem Arbeitsalltag von einfacheren und besser nachvollziehbaren Arbeitsabläufen profitieren.

Was unterstützt meine Werkzeugverwaltung:

Neugierig geworden? - Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Hier geht´s zum kostenfreien Rückrufservice von Connected Manufacturing

Beratung mit Rückrufservice

Was bringt mir Connected Manufacturing?

Connected Manufacturing bietet mir jetzt die Chance, Transparenz in meine Fertigung zu bringen.

  • Als Fertigungsleiter siehst Du in Echtzeit, was in Deiner Fertigung passiert.
  • Als Geschäftsführer kannst Du Dir sicher sein, dass die Arbeitsvorbereitung mit der Fertigung verbunden ist.
  • Als Maschinenbediener weißt Du immer genau, welcher Arbeitsschritt als nächstes kommt.
  • Falls Dein Kollege mal ausfällt, weißt Du trotzdem, mit welchen Parametern / Werkzeugdaten (tbd) er gearbeitet hat und kannst problemlos übernehmen.
  • ... und Tschüss Zettelwirtschaft.

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