GARANT Master Steel MICRO VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HA 12×D 1,3 mm

Nr art.: 121226 1,3
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⌀ DC h6 (mm) Cena jednostkowa z VAT
  • Materiał ostrza: VHM
  • norma: Norma zakładowa
  • Wersja: 12×D
  • Tolerancja ⌀ nominalnej: h6
  • Liczba ostrzy Z: 2

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    Szczegóły produktu

    Dane techniczne

    Seria Master Steel
    ⌀ nom. DC 1,3 mm
    powłoka AlCrN
    Materiał ostrza VHM
    norma Norma zakładowa
    Wersja 12×D
    Tolerancja ⌀ nominalnej h6
    Liczba ostrzy Z 2
    kąt wierzchołkowy 128 stopni
    zalecana maksymalna głębokość wiercenia L2 16,2 mm
    chwyt DIN 6535 HA h6
    chłodzenie wewnętrzne tak, przy 40 bar
    Strategia skrawania HPC
    Konieczne wiertło pilotowe tak, wiertła pilotowe
    Semi-Standard tak
    Długość rowków wiórowych Lc 18,2 mm
    długość całkowita L 51 mm
    ⌀ chwytu Ds 3 mm
    posuw f w stali < 1100 N/mm2 0,045 mm/obr.
    posuw f w stali INOX < 900 N/mm2 0,024 mm/obr.
    pierścień barwny zielone
    Rodzaj produktu Wiertła kręte

    Numery identyfikacyjne i klasyfikacje

    Numer artykułu 121226 1,3
    EAN / GTIN 4062406580605
    Numer producenta 121226 1,3

    Tabela zastosowań

    aluminium (dające krótki wiór)
    N
    50
    Al > 10% Si:
    N
    50
    Stal < 750 N/mm²
    P
    80
    Stal < 900 N/mm²
    P
    70
    Stal < 1100 N/mm²
    P
    60
    Stal < 1400 N/mm²
    P
    50
    Stal INOX < 900 N/mm²
    M
    50
    Stal INOX > 900 N/mm²
    M
    35
    Ti > 850 N/mm²
    S
    25
    żeliwo szare (sferoidalne)
    K
    70
    CuZn
    N
    50
    uniw.
     
    maksymalnie na mokro
     
    minimalnie na mokro
     

    Opis

    Ausführung:

    Hochleistungs-Mikrobohrer für den universellen Materialeinsatz mit dem Schwerpunkt Stahlbearbeitung. Maximale Prozesssicherheit durch exakt aufeinander abgestimmte Werkzeuge des Gesamtsytems und verbreiterte Führungsfase. Bohren kleinster Durchmesser bis auf Maximaltiefe nach vorgelagerter Pilotbohrung. Optimaler Kompromiss aus Kerndurchmesser und Spanraumgröße für optimalen Späneabtransport - auch bei längerspanenden Materialien. Gesteigerte Zeitspanvolumina und Standzeiten führen zu einem wirtschaftlichen Bohrprozess, auch bei geringsten Bohrdurchmessern bei gleichzeitig großem L/D-Verhältnis.

    Hinweis:

    Zum prozesssicheren Einsatz der Mikrobohrer ab 8×D ist eine Pilotbohrung von mindestens 4×D mit dem Mikro-Pilotbohrer 121223 erforderlich. Bei vertikaler Bearbeitung und planer Werkstückoberfläche kann ab DC =⌀ 1 mm bis zu einer Länge von 12×D auf eine Pilotbohrung verzichtet werden. Bitte achten Sie stets auf Spänefreiheit der Pilotbohrung vor Einsatz des nachfolgenden Bohrwerkzeugs. Wir empfehlen das Setzen einer 90°-Senkung mit entsprechend geeignetem NC-Anbohrer, nach erfolgter Pilotbohrung. Bei kritischen Anwendungen (z. B. höchstmögliche Fertigungsgenauigkeit, minimale Gratbildung, reduzierter Kühlmitteldruck) Vorschub des Werkzeugs vor Materialein- und -austritt um 50% reduzieren. Langspanende Materialien erfordern im Bedarfsfall ein Entspänen in Schritten von jeweils 3×D mit einer minimalen Rückzugsbewegung auf Pilotbohrungstiefe. Bitte achten Sie auf geeignete Werkzeugspannmittel (Schrumpffutter, Hydrodehn-Spannfutter) mit einer Rundlaufgenauigkeit von weniger als 0,003 mm, einen ausreichend hohen Kühlmitteldruck (mindestens 30 bar), sowie eine ausreichend feine Filtration des Kühlmediums (DC <⌀ 2 mm mit Filter ≤ 0,010 mm ; DC <⌀ 3 mm Filter ≤ 0,020 mm). Das angegebene L/D-Verhältnis entspricht der minimal erreichbaren Bohrtiefe mit dem jeweiligen Mikrobohrer.
    Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.

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