{{ name }}
Cod articol {{ combinedCodeWithHighlight }}
Codul articolului:
EAN / GTIN:
Număr producător:
Lucrați corect cu presiunea fără a simți presiune – cum să economisiți energie atunci când utilizați aer comprimat
Descoperiți cum utilizarea eficientă a aerului comprimat vă poate economisi bani
Știați că companiile industriale germane au nevoie de aproximativ 16 terawatt-oră de putere în fiecare an pentru a genera aer comprimat? Această cifră, calculată de Agenția Germană pentru Energie este enormă, dar nu este o surpriză dacă luaţi în considerare că aerul comprimat este indispensabil pentru 90 la sută din procesele industriale. Fie că este vorba despre suflarea componentelor, uscarea, răcirea, aspirarea, curățarea, etanșarea, ionizarea sau transportul – aerul comprimat este una dintre cele mai importante resurse ale noastre. Cu toate acestea, este un factor major care afectează costurile energetice. De aceea, merită să aruncați o privire mai atentă asupra consumului dvs. de aer comprimat pentru a vedea unde puteți economisi energie.
Cele mai mari pierderi de aer comprimat apar în procesul către realizarea aplicației în sine
Știați că până la 50% din aerul comprimat generat este irosit prin utilizarea sistemelor de aer comprimat care nu sunt sau sunt slab optimizate? Deși pierderea de presiune este o problemă binecunoscută, un studiu realizat de Comisia Europeană a relevat că doar 9% dintre companii investighează cauzele consumului excesiv de aer comprimat, iar 75% au indicat că nu au expertiza necesară pentru a face acest lucru. Misiunea noastră este să schimbăm acest lucru, deoarece motivele din spatele unei pierderi inutile de aer comprimat sunt relativ simplu de găsit. Acest articol se concentrează pe modul de optimizare a componentelor de aer comprimat, oferă informații despre cum să identificați scurgerile și vă ajută să alegeți ce unealtă este cea mai potrivită pentru dvs. La urma urmei, trebuie să ne amintim că pierderile inutile nu apar acolo unde este furnizat aerul, ci pe drumul către aplicația în sine.
O scădere a presiunii reduce semnificativ eficiența
Uneltele pneumatice sunt proiectate pentru o anumită presiune de lucru, de obicei 6,3 bar. Se presupune că aceasta este presiunea dinamică care este setată atunci când supapele sunt deschise. Este întotdeauna puțin mai mică decât presiunea statică de funcționare care este citită pe manometrul cu o supapă închisă. Când presiunea scade, puterea compresorului este redusă semnificativ. Ca atare, de cele mai multe ori problem pare compresorul. Cu toate acestea, ceea ce ar trebui să faceți mai întâi este să verificați componentele traseului de aer comprimat, în special punctele de conectare.
Cât aer comprimat folosiţi?
Trebuie să vă regândiți consumul de aer comprimat? Acest lucru este valabil pentru opt companii din nouă. Acum este momentul perfect pentru a face bilanțul și a vedea unde se află compania dumneavoastră, deoarece orice risipă inutilă de aer comprimat va fi resimțită cu atât mai acut în criza energetică actuală. Următorul tabel oferă un exemplu despre modul în care creșterea prețurilor la energie poate avea un impact suplimentar asupra costurilor dumneavoastră.
Pentru a calcula costurile reale cu aerul comprimat, vă recomandăm să obțineți sfaturi de specialitate de la profesioniști sau companii specializate. Vom fi încântați să vă sfătuim cu privire la componentele sau instrumentele de aer comprimat care sunt potrivite pentru dvs.
Cum să preveniți costuri ulterioare mari
Nu este vorba doar de o pierdere inutilă de aer comprimat de care trebuie să țineți cont - compresoarele dimensionate incorect sau care funcționează prea mult timp duc la creșterea costurilor.
Dacă ați observat că timpul de lucru per unitatea produsă crește atunci când utilizați aer comprimat, este timpul să luați măsuri. Dacă nu reușiți, vor crește și costurile tuturor etapelor care implică generarea de presiune, ridicându-se potențial la câteva zeci, dacă nu chiar sute de mii de euro în fiecare an. Acest lucru este exacerbat de costurile de întreținere mai mari și costurile de achiziționare de noi scule, ca urmare a uzurii crescute exercitată asupra uneltei și a compresorului.
Exemplu: metode de a obţine economii folosind o mașină de găurit
Dacă luăm exemplul unei mașini de găurit, putem vedea ce impact asupra costurilor totale are o presiune dinamică insuficientă la punctul de filetare. Dacă aerul comprimat ar scădea cu doar 0,5 bari, timpul de foraj ar crește cu aproximativ 60%! Acest lucru ar determina creșterea costurilor cu peste 240 de euro pe lună. Din păcate, această situaţie apare frecvent în majoritatea companiilor.
Ghidul pas-cu-pas pentru a reduce pierderile cu presiunea
Pasul 1: Identificați cauza principală a scurgerilor
Cuplaje
70 -80 % din scurgeri pot fi urmărite până la utilizarea suboptimă a cuplajelor. În general, fiecare cuplaj este o sursă potențială de pierdere de presiune, așa că este important să luați în considerare cu atenție câte cuplaje să folosiți și când să le folosiți. Dacă aveți sau nu nevoie de un cuplaj depinde de lucruri precum cât de des doriți să schimbați unealta. Dacă cuplajele sunt expuse la vibrații puternice (cum este cazul cheilor de impact și ciocanelor cu daltă), vă recomandăm să folosiți un furtun scurt (0,3 până la 0,7 metri) înaintea furtunului principal.
Asigurați-vă că înlocuiți cuplajele vechi, deoarece cuplajele vechi, cu autoaerizare, cu schimbare rapidă, realizate din alamă, sunt puncte deosebit de problematice când vine vorba de aer comprimat. Acest lucru se datorează faptului că au o minge situată în fluxul de aer. Cuplajele moderne cu schimbare rapidă reduc drastic pierderile (la aproximativ 0,2 bari), ceea ce înseamnă că se amortizează foarte repede. Experiența practică a arătat că trecerea la cuplaje moderne, perfect reglate, vă permite să economisiți până la 240 de minute de lucru pe zi (sursa: cejn.com). Video-ul nostru explică cum alegerea cuplajului afectează debitul de aer comprimat, folosind, de exemplu, cuplajul industrial cu schimbare rapidă HOLEX.
Reducerea utilizării lubrifierii cu ulei
Evitați utilizarea lubrifierii cu ulei dacă este posibil. Uneltele acționate de turbină sau sculele echipate cu motoare cu palete fără ulei nu necesită lubrifiere cu ulei. Dacă sunt necesare uleiuri, acestea trebuie ținute la 3 până la 5 metri distanță de unealtă.
Pasul 2: Măsurarea și reglarea presiunii dinamice
Dacă presiunea scade sub 2 bari, consumul de aer va crește cu 25%. Intervalul ideal este la 6,3 bar.
Pasul 3: Asigurați-vă că selectați un instrument de înaltă calitate
Ultima verigă din lanțul de aer comprimat este unealta pneumatică în sine. Nu riscați aici - căutați un instrument durabil și de calitate superioară. La urma urmei, un lanț este la fel de puternic ca veriga sa cea mai slabă. Alegerea instrumentelor potrivite merită întotdeauna și va aduce beneficii de durată. Rețeaua noastră de consilieri tehnici și tehnicieni de aplicații va fi bucuroși să vă ajute să alegeți instrumentul potrivit pentru dvs. și componentele adecvate pentru aer comprimat. Este important să alegeți dimensiunile și setările potrivite și să le întrețineți bine, altfel productivitatea dvs. va scădea dramatic.
Sfat: Folosind componente consistente, de ex. componentele de aer comprimat dintr-un singur sistem, vă vor oferi cea mai bună configurație posibilă a sculelor.
Pasul 4: Investiţi într-o unitate de service
Unitățile de deservire a aerului comprimat constau dintr-un filtru de aer comprimat, un regulator de presiune și un lubrifiant sau ungher. Aceste așa-numite unități FRL (Filter, Regulator, Lubricator) asigură că unealta pneumatică primește aer curat, lubrifiat optim la presiunea optimă. De asemenea, filtrează umiditatea și particulele de praf. Sfat de instalare: Dispozitivul trebuie poziționat direct la punctul de priză de pe țeavă pentru a pregăti aerul comprimat pentru uneltele conectate. Acest lucru va crește semnificativ atât durata de viață, cât și eficiența uneltelor dumneavoastră pneumatice.
Pasul 5: Asigurați securitatea la locul de muncă
Dacă utilizați o presiune de lucru greșită, aerul comprimat poate reprezenta, de asemenea, un risc pentru siguranță. Acest lucru, la rândul său, vă complică fluxurile de lucru sau necesită utilizarea unor măsuri de siguranță suplimentare. Luați ca exemplu emisiile de zgomot: o presiune de lucru de aproximativ 8 bari este deja suficientă pentru a vă deteriora auzul din cauza emisiilor de zgomot mai mari ale instrumentului. Acest lucru poate fi evitat prin optimizarea alimentării cu aer comprimat. Furtunurile pot reprezenta, de asemenea, un risc de siguranță, deoarece, dacă nu sunt înfășurate corespunzător, pot deveni dificil de manevrat și chiar pot prezenta un risc de accidente pentru angajați. Pentru a contracara acest lucru, utilizați un tambur de furtun cu ghidaj pentru furtun și sistem de retragere controlat, deoarece acest lucru va face furtunul mult mai ușor de manevrat și va crește siguranța.