Kontakt do doradców technicznych{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
EAN / GTIN:
Numer producenta:
Tolerancja jest kluczem - obróbka wykańczająca
Obróbka wykańczająca musi być bezbłędna, gdyż wymagania techniczne w zakresie dokładności geometrycznej, jakości powierzchni i oczywiście tolerancji wymiarowej są dziś niewiarygodnie trudne do spełnienia. To sprawia, że korekta niedokładności jest prawdziwą sztuką.
Nie każda obróbka wykańczająca jest taka sama. To, którą z metod - na przykład wytrawianie, gładzenie czy szlifowanie - ostatecznie wybierzemy, zależy od wymagań stawianych przez klienta. Ważne jest również pytanie o pożądaną głębokość chropowatości lub stopień tolerancji. Dowiedz się, czym charakteryzują się różne metody obróbki wykańczającej oraz co mają wspólnego, a co je różni. Opowiemy poniżej jak osiągnąć najlepsze wyniki w obróbce wykańczającej przy użyciu różnych materiałów ściernych.
Procesy obróbki wykańczającej
Spójrz, która z poniższych metod jest najlepsza do końcowej obróbki danego materiału, rozmiaru i kształtu elementu:
- usuwanie chemiczne (wytrawianie)
- usuwanie elektrochemiczne
- obróbka elektroerozyjna wycinana drutem i głębienie
- obróbka twarda
- cięcie z dużą prędkością
- honowanie (gładzenie)
- docieranie
- docieranie ultradźwiękowe
- skrobanie
- szlifowanie
- obróbka mikroskrawaniem.
Wytrawianie
Metoda stosowana np. na bardzo małych elementach metalowych z cienkiego materiału. Pozwala na bardzo precyzyjne kształtowanie konturów lub teksturowanie powierzchni. Niektóre procesy wytrawiania pozwalają na wykonanie bardzo głębokich, ale również bardzo wąskich kanałów (zakres mikrometrów) w metalach.
Elektroliza
Metoda pozwalająca na usuwanie najdrobniejszych nierówności i zadziorów, np. ze skomplikowanych kształtów 3D. Stosowana również tam, gdzie delikatne elementy muszą być chronione przed obciążeniami mechanicznymi i termicznymi.
Elektroerozja
Metoda dla szczególnie twardych metali. Wykorzystuje wyładowania elektryczne pomiędzy dwoma elektrodami (elektrodą obrabianego przedmiotu i elektrodą narzędzia).
Honowanie
Jedna ze specjalnych metod szlifowania; stosowana na wierconych otworach i wałach. Metoda ta wykorzystuje narzędzie gładzące, które jednocześnie wykonuje ruchy obrotowe szlifowania oraz ruchy w przód i w tył / lub w górę i w dół w celu wypolerowania powierzchni.
Docieranie
Docieranie jest najdelikatniejszą formą obróbki wśród procesów szlifowania, co widać po końcowym wyglądzie powierzchni elementu: docieranie nie pozostawia na metalu żadnych śladów, a zamiast tego daje wypolerowaną, jednolitą powierzchnię całkowicie pozbawioną bruzd. Pomiędzy przedmiotem obrabianym a tarczą docierającą zawieszone są w płynie drobne elementy szlifujące - obrót tarczy powoduje usuwanie materiału z powierzchni elementu. Ponieważ obciążenie mechaniczne i termiczne jest minimalne, docieranie jest uważane za proces obróbki na zimno.
Obróbka prędkościowa
Metoda frezowania z prędkością do około 8 000 m/min. Jednym z głównych założeń tej szybkiej metody jest zmniejszenie zużycia narzędzi. Poruszane są tu zagadnienia minimalnego smarowania i obróbki na sucho.
Skrobanie
Obecnie nie jest to już często spotykany proces obróbki wiórowej z geometrycznie zdefiniowanym ostrzem. Zanim tokarki i frezarki osiągnęły dzisiejszy poziom precyzji, skrobanie było stosowane do obróbki bieżni, powierzchni współpracujących lub rowków smarnych na powierzchniach ślizgowych.
Szlifowanie
Do dnia dzisiejszego pozostaje metodą z wyboru w warsztatach przemysłowych do ręcznego lub maszynowego szlifowania powierzchni w celu przygotowania do dalszej pracy lub do ostatecznego wykończenia.
Obróbka wykańczająca
Obróbka wykańczająca metali lub polimerów w środowisku przemysłowym wyróżnia się tym, że dokładność wymiarową i precyzję można osiągnąć za pomocą maszyn, ale także ręcznie przy użyciu osełek, ręcznych gładzików lub kamieni szlifierskich. Do obróbki wykańczającej konturów można użyć gąbki ściernej lub włókniny szlifierskiej. Ten środek do szlifowania wykończeniowego, dostępny zazwyczaj w rolkach lub w arkuszach, jest bardzo elastyczny i dopasowuje się do kształtu powierzchni elementu, jak również do kształtu dłoni. Jeśli chcesz zastosować nieco większy nacisk, użyj klocka do szlifowania, aby uzyskać dobre rezultaty.
Ponieważ wprowadzanie jakichkolwiek zmian w kształcie elementu jest wykluczone, w obróbce wykańczającej stosuje się narzędzia szlifujące, które jedynie wygładzają powierzchnię.
Potrzebujesz porady w doborze właściwego materiału ściernego do obróbki wykańczającej?
Zadzwoń do nas, a nasi eksperci doradzą Ci, jaki rodzaj materiałów szlifierskich najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.