Ratgeber Praxiswissen Gleitschleifen

Richtige Auswahl der Verfahrensmittel

1. Arbeitsschritt: Entgraten und Schleifen2. Arbeitsschritt: Polieren
WerkstoffSchleifkörperCompoundSchleifkörperCompound
WeichAluminium

Kunststoff-Schleifkörper*
(501561 – 501575)

501660 ALUMINIUM







Porzellan-Schleifkörper



501660 ALUMINIUM
Zink
Kupfer
501665 COPPER

501665 COPPER
Messing
Kunststoff501650 UNI bzw.
501670 PLASTIC
(für Hochglanzoberflächen)
501650 UNI bzw.
501670 PLASTIC
501657 CLEAN
HartStahl


Keramische Schleifkörper
(501510 – 501535)




501650 UNI
501657 CLEAN





501650 UNI
bzw.
501655 SHINY
(für Hochglanzoberflächen)
Gusseisen
Rostfreier Stahl
Titan
*Auch kleine, keramische Schleifkörper geeignet. Große, keramische Schleifkörper können bei der Bearbeitung von „weichen“ Werkstoffen zu Oberflächenschäden führen.

Richtige Auswahl von Form und Größe der Schleifkörper

SchleifkörperKeramik-, Porzellan-SchleifkörperKunststoff-Schleifkörper
WerkstoffGroßKleinDreieck (gerade)Dreieck (schräg)Zylinder (schräg)KegelPyramide
Werkstück filigran
Werkstück groß/grob
Ecken ≤ 90°
Fokus Kantenbearbeitung
Fokus Flächenbearbeitung (Ebene, Freiformfläche)
Bohrungen, Vertiefungen, Taschen

Allgemeine Hinweise:

  • Große Schleifkörper sind aggressiver in der Schleifwirkung als kleine Schleifkörper. Sie führen zu maximalem Abtrag in kürzester Zeit.
  • Vor der Bearbeitung das Werkstück wegen Klemmrisiko und Zugänglichkeit auf kritische Stellen überprüfen (wie Bohrungen, Taschen oder Nuten).
  • Empfehlung: Testlauf mit einem Werkstück, bevor eine große Charge bearbeitet wird.
  • Mit zunehmender Einsatzzeit nehmen Schleifkörper in der Größe ab und Kanten verrunden sich. Dies kann zu einer Reduzierung der Schleifwirkung führen.
  • Trocken schleifen empfielt sich, falls kleine Bauteile an der Trogwand hängen bleiben.

Tipps zur Drehzahlregulierung

  • Mit maximaler Drehzahl (3.000 min-1) starten. Prüfen ob Werkstück samt Schleifkörper sich kreisförmig im Trog bewegen. Anderenfalls Drehzahl reduzieren.
  • Beim Polieren führt tendenziell eine niedrigere Drehzahl zu besseren Oberflächenergebnissen (aber längerer Bearbeitungszeit).
  • Beim Entgraten tendenziell höhere Drehzahl einstellen – stärkere Schleifwirkung.
  • Bauteile beschädigt durch Kollision, Drehzahl reduzieren.

Tipps zum richtigen Volumenverhältnis (Schleifkörper und Werkstück)

  • Hohe Anforderung an Oberfläche >> Anteil Werkstücke reduzieren.
  • Geringe Anforderung an Oberfläche >> Anteil Werkstücke erhöhen.
  • Kollision bei großen Werkstücken vermeiden >> mit Trennwand arbeiten.

Weitere Tipps

Problem

Lösung






Zu geringe Schleif-/ Entgratwirkung
  • Richtiges Schleifmedium ausgewählt? Keramik-, Kunststoff-, Porzellan-Schleifkörper.
  • Schleifmedium stark abgenutzt, verrundet?
  • Geeignetes Compound (Behandlungsmittel) verwendet?
  • Wurde das empfohlene Mischverhältnis (Konzentration) von Wasser und Compound eingehalten?
  • Größere Schleifkörper verwenden (kritische Stellen am Werkstück müssen weiterhin erreichbar sein).
  • Drehzahl erhöhen.
  • Bearbeitungszeit erhöhen.
  • Wasser auf Verschmutzung überprüfen.
  • In tiefen Taschen, Sacklochbohrungen ist die Bewegung der Schleifkörper gering, somit ist die Schleifwirkung schwächer. Mögliche Abhilfe durch Verwendung kleinerer Schleifkörper.



Zu hohe Schleifwirkung
  • Bearbeitungszeit reduzieren.
  • Drehzahl reduzieren.
  • Richtiges Schleifmedium ausgewählt? Keramik-, Kunststoff-, Porzellan-Schleifkörper.
  • Schleifkörper-Feinheitsgrad mittel statt grob wählen.
  • Kleinere Schleifkörper verwenden. Risiko zum Verklemmen in Bohrungen beachten.


Werkstücke sind nach der Bearbeitung verschmutzt
  • Wassergemisch wechseln.
  • Konzentration Compound im Wassergemisch zu gering?
  • Teile im Ausgangszustand zu stark verschmutzt?


Werkstücke beschädigt durch Kollision
  • Anzahl der Werkstücke, die gleichzeitig bearbeitet werden, reduzieren.
  • Trennwand zur Abgrenzung verwenden.
  • Drehzahl reduzieren.


Schleifkörper verklemmen sich in Bohrungen, Durchbrüchen, Nuten
  • Andere Schleifkörper Größe wählen.
  • Andere Schleifkörper Form wählen.
  • Abgenutzte (zu klein gewordene) Schleifkörper, durch neue Schleifkörperfüllung ersetzen.
  • Problemzonen / Vertiefungen abdecken oder ausfüllen.


Grat wird nicht entfernt
  • Grate größer als 0,3 mm (Fußbreite) können nicht mehr wirtschaftlich entfernt werden. Verfahrensparameter / Werkzeugverschleiß in der vorangegangenen Fertigungsstufe überprüfen / optimieren.

Maschine ist zu laut
  • Alle Abdeckungen, vor allem Trog-Deckel, richtig abschließen. Bei deutlich gestiegener Vibration des Trog-Deckels, Gummipuffer am Klemmhebel tauschen.

Reinigung des Wassertanks zu aufwendig
  • Der gesamte Wassertank kann alternativ mit Spänesauger z.B. Nr. 078541 751-11 abgesaugt werden.

Lösungen der Hoffmann Group zum Gleitschleifen

Wir bieten Ihnen flexible und mobile Lösungen zum Entgraten, Polieren oder Nachbearbeiten Ihrer Werkstücke.

Mobile Gleitschleifmaschine GMT35 in kompakter Bauweise, für die automatisierte Endbearbeitung kleiner bis mittlerer Losgrößen. Bietet viele Möglichkeiten, wie Polieren, Entgraten, Kanten verrunden, Riefen und kleine Frässpuren entfernen, 3D-Strukturen ausschleifen uvm.

Gleitschleifmaschine in kompakter Bauweise für die automatisierte Endbearbeitung kleiner bis mittlerer Losgrößen, bevorzugt zum Entgraten von Dreh- und Frästeilen sowie im 3D-Druck Verfahren hergestellter Werkstücke.

Direktkauf

Anmelden in Ihrem Konto

Im Warenkorb

Zum Warenkorb
Zum Warenkorb