Pulido de metales: la importancia de las superficies en la industria

El pulido, como paso final después del lijado, tiene como objetivo principal reducir la rugosidad de la superficie del metal, que se determina por los procesos de fabricación y mecanizado a los que ha sido sometida. En este sentido, la norma ISO 1302 clasifica los diferentes niveles de rugosidad según el proceso de mecanizado utilizado.

El pulido de metales garantiza una serie de propiedades en la superficie del material tratado que alarga la vida útil del producto y asegura un alto nivel de calidad:

• Resistencia a la corrosión: una superficie bien pulida puede aumentar significativamente la resistencia del metal a la corrosión.
• Comportamiento frente al desgaste: la rugosidad de la superficie puede afectar la fricción y el desgaste del metal.
• Resistencia al contacto eléctrico: la conductividad eléctrica puede verse influenciada por la calidad de la superficie.
• Efecto catalítico: la superficie del metal puede influir en las reacciones químicas.

Antes de comenzar cualquier proceso de pulir acero, debes tener en cuenta que cada uno de los metales tienen un tratamiento y unas propiedades diferentes. A continuación se detallan las especificaciones de los tres más utilizados en la industria:

El pulido de metales es un proceso delicado que requiere precisión y atención a los detalles para lograr un acabado impecable. A pesar de los mejores esfuerzos, es común encontrar ciertos errores durante el proceso de pulido que pueden afectar la calidad final de la superficie. Estos son los errores más comunes que ocurren al pulir metales y los consejos prácticos para prevenirlos:

• Arañazos: para prevenir arañazos, es fundamental mantener el área de trabajo limpia y libre de contaminantes.
• Piel de naranja: esto suele ser consecuencia de una presión excesiva o un tiempo de pulido demasiado prolongado, lo que causa deformaciones microscópicas en la superficie del metal. La solución es aplicar una presión moderada y controlar el tiempo de pulido para evitar el sobrecalentamiento y la deformación del material.
• Relieve: para minimizar este efecto, se recomienda utilizar un material base lo más duro y homogéneo posible, lo que permitirá una erosión más uniforme de la superficie.
• Picaduras: para prevenir las picaduras, se deben tomar medidas para asegurar la limpieza del material base y utilizar parámetros de pulido adecuados, incluyendo una presión constante y un control del tiempo de pulido.
• Redondeo de cantos: este problema se puede evitar con una técnica de pulido uniforme, aplicando la presión de forma constante y moviendo la herramienta de pulido de manera controlada para evitar la concentración del desgaste en los bordes.
• Estrías: para evitar las estrías, es crucial realizar una limpieza meticulosa de la pieza en cada etapa del proceso, eliminando cualquier residuo de material o contaminante.
• Picos: para evitar la formación de picos, se recomienda utilizar un material de soporte suave para la herramienta de pulido y aplicar una presión uniforme durante todo el proceso.

El pulido de metales es un proceso complejo que requiere una atención meticulosa a los detalles y un profundo conocimiento de los materiales involucrados. Para lograr resultados óptimos, es fundamental comprender las características específicas de cada metal y ajustar los parámetros de pulido, como la presión, la velocidad y el tipo de herramienta, para adaptarse al material en cuestión. Siguiendo las recomendaciones de nuestra guía técnica sobre consejos y trucos para un pulido perfecto y prestando atención a los errores comunes, se pueden obtener superficies de alta calidad que cumplan con los estándares de la industria y las necesidades específicas de cada aplicación.