{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
En løsning til øget automation i produktionen hos Röchling Industrial Allingaabro
En virksomhed med innovative løsninger for øje og hvor kernekompetencerne ligger i medarbejderne
Röchling Industrial Allingaabro er en del af den tyske koncern, Röchling Group, der omsætter for omkring 2,5 milliarder euro og er en af verdens største producenter af teknisk plast. Virksomheden har 90 søsterselskaber eller enheder fordelt over hele verden og har særligt fokus på produktion af specialdesignede plastkomponenter til industrien, herunder vindmøller, olie- og gasindustrien, fødevaremaskiner og den generelle mekaniske industri. Röchling Industrial Allingaabro blev opkøbt af Röchling Group i 2006 og har i dag mere end 45 års erfaring med bearbejdning af plast. Virksomheden beskriver netop de mange års erfaring og menneskene, der står ved maskinerne, som deres på kernekompetence. ”Det er ikke maskinerne men de folk, der står ved dem. Det er dem vi kan adskille os på. Det er dem, der er vores kernekompetence,” siger administrerende direktør for Röchling Industrial Allingaabro, Martin Busk Jensen.
Derudover specialiserer Røchling Group sig i at finde nye og innovative måder at anvende plast på: “Meget af vores arbejde går i dag ud på at tilføre merværdi i form af specialdesignede innovative løsninger, som vi bearbejder i plast, komposit og metal. Det kan f.eks. være et plastelement med indbyggede sensorer, der kan måle temperatur, fugt eller slid,” fortæller Martin Busk Jensen.
Fra ”nej tak” til tillid - et uventet godt samarbejde
Der var ikke lagt op til det store samarbejde mellem Hoffmann Group og Röchling, da Carsten fra Hoffmann Group første gang bankede på døren. Med et venligt ”ellers tak, vi mangler ikke noget” blev han sendt af sted igen. Det udviklede sig dog alligevel over tid til at blive et godt samarbejde baseret på tillid, og i dag er Hoffmann Group den primære leverandør af skærende værktøjer for Röchling Industrial Allingaabro.
Da Production Manager Svend Harder bliver spurgt til, hvordan det alligevel endte med at blive et frugtbart samarbejde, svarer han: ”Der skete det, at jeg fik brug for et værktøj, som jeg ville se om I kunne levere, og så var det fremme dagen efter. Det gentog sig nogle gange, og jeg blev nok lidt fascineret af, at mine bestillinger kom så hurtigt. Det var der ikke mange, der kunne matche på samme måde.” Han forklarer desuden at sådan et samarbejde som Hoffmann Group og Röchling har i dag, ikke er noget der kommer natten over, men at det tager en længere periode at opbygge den form for tillid.
Selvom Hoffmann Group i dag primært leverer skærende værktøjer til Röchling, bliver der også ind imellem købt måleværktøj, sko og handsker. Desuden leverer Hoffmann Group specialfræsere til bearbejdning i Komposit, da det er et genstridigt materiale, som slider hårdt på værktøjet.
Automation på en maskine uden luft – Løsningen: GARANT Zeroclamp
I forbindelse med en opgave, hvor Röchling Industrial Allingaabro skulle anvende en femakset kombineret dreje-fræsemaskine til at fremstille et specialdesignet plastprodukt, stødte produktionsvirksomheden ind i krævende udfordringer, da maskinen ikke kunne tilføres luft igennem planet, og derfor kun kunne spændes udefra, hvilket besværliggjorde automation af processen.
Efter mange overvejelser fandt de endelig en løsning. Denne bestod af Hoffmann Groups ZeroClamp plan, der sørger for at tingene står 100% korrekt, samt nogle spyd, der fylder luft ind i skruestikken for at åbne dem, når emnet er sat ind af robotten. Derefter lukkes skruestikken igen, og spyddene fjerner sig. Dette tillader planet at rotere uafhængigt af direkte tilslutninger. Der er desuden mulighed for udvendig lufttilførsel til skruestikken via. robot. Se mere her
“Når man arbejder med plastemner, kan det være tyndvæggede emner, man bearbejder. I det konkrete tilfælde skulle vi finde en løsning, der ikke spændte for hårdt på materialet, og hvor skruestikken kunne blive aktiveret uden en direkte tilslutning. På en maskine, der drejer rundt, med f.eks. 1000 omdrejninger, er det umuligt at tilføre luft. Det løste vi med GARANT Zeroclamp og nogle installerede spyd på siden af maskinen, der kan fylde luft ind i skruestikket, når maskinen holder stille,” forklarer Production Manager fra Röchling Industrial Allingaabro Svend Harder.
Svend fortæller desuden at flere leverandører bød ind på opgaven, men at de alle måtte melde fra, da de ikke kunne levere en løsning der kunne holde sammen på skruestikkerne under bearbejdningen pga. centrifugalpåvirkningen. Dette blev dog løst af Hoffmann Group med en buffertank.
På trods af nogle udfordringer undervejs, blev løsningen implementeret og har resulteret i en fleksibel løsning hvor man hurtigt, og med relativt få bakker kan spænde forholdsvist bredt.
GARANT Tool24: Et digitalt hjælperedskab til styring af varebeholdningen
Röchling bruger Tool24 i hverdagen for at sikre, at de altid har de værktøjer, de har brug for på lager.
“GARANT Tool24 hjælper os med at holde styr på vores varebeholdning i hverdagen, og hvor de enkelte varer er placeret. Ved at have et system, der optæller og registrerer varebeholdningen automatisk, får vi overblik og sikrer, at varer bliver bestilt til tiden,” fortæller Svend Harder.
Hver medarbejder har deres eget login, hvor de eksempelvis kan hente platter, gevindtapper og andre skærende værktøjer. Tool24 sender en besked til Svend, når beholdningen af et værktøj nærmer sig den minimumsmængde, der er angivet i systemet, så han kan bestille flere. Dette har betydet, at Röchling ikke står stille på grund af manglende værktøjer, og at de har styr på deres lagre og kan minimere dem. Dette sparer også tid, da man ikke behøver at lede efter værktøjer, der måske er spredt rundt på værkstedet.
Foruden at give overblik og struktur, er GARANT Tool24 også et tidsbesparende digitalt værktøj, der automatisk kan bestille varer for kunden, og som sikrer, at der altid vælges det rette værktøj til en specifik opgave.
“Integrationen af Tool 24 har betydet at vi ikke står stille fordi at vi mangler en fræser eller gevindtap. For os bliver næste skridt at indstille programmet til at bestille varer for os automatisk for eksempel to dage om ugen,” udtaler Svend Harder.