Kontakter os med det samme{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Det er et spørgsmål om tolerance – finbearbejdning
Specielt ved finbearbejdningen der ikke ske fejl. Som erfaren mester ved du: de tekniske krav med henblik på formnøjagtighed, overfladekvalitet og ikke mindst måletolerancen er i mellemtiden på et så højt niveau, at korrektionen af unøjagtigheder er en del af premierklassen.
Men finbearbejdning er ikke lig finbearbejdning: Hvilke af de forskellige processer som ætsning, finslibning eller slibning, der anvendes, afhænger af de krav, en kunde stiller til en komponent. Også relevant i denne sammenhæng: Spørgsmålet om den ønskede ruhedsdybde eller tolerancegrad. På de følgende sider informerer vi dig om, hvad de forskellige efterbehandlingsmetoder har til fælles, og hvad der gør dem forskellige. Du lærer også, hvordan du med forskellige slibemidler kan opnå de bedste resultater inden for finbearbejdningen i dit værksted.
Finbearbejdningsmetode: Dine optioner til emnebearbejdning
Hvis du i dag står over for opgaven at efterbehandle emneoverflader med høj præcision i dit værksted, har du følgende muligheder afhængigt af materialets egenskaber, komponentstørrelse og form:
- Kemisk fjernelse (ætsning)
- Elektrokemisk fjernelse
- Tråderodering og sænkerodering
- Hårdbearbejdning
- High-speed cutting
- Honen
- Finslibning
- Ultralydsfinslibning
- Skrabning
- Slibning
- Glideslibning
Ætsning…
… en metoder, der f.eks. bruges ved meget små metaldele i tyndt materiale for at designe komponentkonturer med høj præcision eller for at give overflader struktur. Afhængig af ætsningsprocessen kan der dannes meget dybe og samtidig ekstremt fine kanaler (mikrometer) i metaller.
Elektrolyse …
… en applikation, hvormed de mindste stød og grater på f.eks. komplekse 3D-former kan fjernes. Processen anvendes, hvor filigrane komponenter ikke må udsættes for mekanisk eller termisk belastning.
Erodering …
… metoden til specielt hårde metaller, der bruger elektriske afladningsprocesser mellem to elektroder (emne og værktøjselektrode).
Honen …
… er en af de specielle slibeprocesser, der anvendes på boringer og aksler. Processen bruger en finpudsning, der samtidigt udfører en roterende slibebevægelse og en frem og tilbage eller op og ned bevægelse for at glatte overfladen.
Finslibning …
… henviser til den blideste form for bearbejdning af alle slibeprocesser, som kan ses i det endelige overfladeudseende på en komponent: metallet viser ikke noget slibemønster efter finslibning, men en silkemat, homogen overflade, der fri for furer. De fineste kornspidser i en finslibende væske virker mellem emnet og lappeskiven – skivens rotation fjerner derefter materiale fra komponentoverfladen. Da mekanisk og termisk belastning er ekstremt lav, er finslibning en kold bearbejdningsproces.
High Speed Cutting …
… hører til fræseteknologierne og når hastigheder på ca. 8.000 m/min. High speed teknologien fokusserer bl.a. på reduceringen af værktøjsslid og beskæftiger sig med spørgsmål vedrørende minimummængdesmøring og tør bearbejdning.
Skrabning …
… er nu en ret sjælden proces fra gruppen af fremstillingsprocesser til bearbejdning med en geometrisk defineret forkant. Da drejebænke og fræsemaskiner endnu ikke opnåede nutidens maskiners præcision, blev skrabning brugt til at indarbejde føringer, passflader eller olielommer i glideflader.
Slibning …
… er stadig den valgte metode i industrielle værksteder til at forberede overflader til yderligere forarbejdning, manuelt eller med mekanisk støtte, eller for at give dem den sidste finslibning.
Med et sikkert instinkt for komponentpræcision
Det specielle ved finforarbejdning af metaller eller polymerer i det industrielle miljø er, at dimensionel nøjagtighed og præcison kan opnås ved hjælp af maskiner, men også manuelt med en slibefil, håndlapper eller bænksten. Slibesvampe eller fleceplader bruges til finjustering. Dette slibemateriale, som ofte fås i ruller eller ark, til finbearbejdning er ekstremt fleksibelt og tilpasser sig perfekt til komponentoverfladen og også til hånden. Hvis der skal genereres et lidt højere kontakttryk, kan der anvendes en slibeblok.
For at opnå de ønskede overfladeegenskaber ved hjælp af finbearbejdning og for ikke at ændre den grundlæggende form på en del eller komponent, anvendes slibeværktøjer, der blot glatter overfladen.
Har du brug for hjælp til valget af det passende slibemiddel til din finbearbejdning?
Ring til og tal med vores eksperter om, hvilket slibemiddel er det mest effektive til din specielle opgave.