{{ name }}
Art.-nr. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Sagsnummer:
EAN/GTIN:
Producentnummer:
Anvendelse af værktøjsforvaltningen Connected Manufacturing: Papirløs produktion reducerer ikke produktive tider med 30 procent
Automobilunderleverandør har digitalisereret ordreproces, projektmanagement og værktøjsforvaltning
Mühlhoff Umformtechnik GmbH fra Uedem ved Niederrhein fremstiller dele og komponenter til bilindustrien. Siden grundlæggelsen i 1832 har Mühlhoff getagne gange tilpasset sig markedsændringer og vist sin innovative ånd. Dette var også tilfældet i 2020, da ordrebehandling, datahåndtering og værktøjsstyring blev digitaliseret med Connected Manufacturing softwaren fra Hoffmann Group. Den nye værktøjsstyring gør det muligt at spore værktøjer og deres tilstand i realtid.
700 værktøjer under kontrol
Michael Dückers, Project Manager Toolmaking og leder af Machining Toolmaking hos Mühlhoff, forklarer: "Vi bruger Connected Manufacturing til produktion af individuelle komponenter og små serier til værktøjsfremstilling. For hver værktøjsform fræser vi i gennemsnit 250 individuelle komponenter med 700 værktøjer og skifter værktøjet i maskinerne 2500 gange. Det giver ca. 50.000 værktøjsskift om året. Digitaliseringen af værktøjsstyringen er derfor en stor fordel for os. Vi valgte Connected Manufacturing, fordi denne software dækker værktøjs- og datastyring bedst og har en grænseflade til Tebis CAM-systemet.”
Reparationsstart med et tryk på en knap
“Alt kører nu digitalt for os", siger Dückers: "Intet papirarbejde, ingen Excel-lister, whiteboards, programark og viewere, men kortere uproduktive tider og et overblik over produktionen i realtid. Dette giver dobbelt udbytte i forbindelse med reparationsordrer for værktøjsforme - fordi vi nu også håndterer disse ordrer med Connected Manufacturing. Samlet set har vi reduceret den ikke-produktive tid med omkring 30 procent." Det sparer omkostninger!
Processer forbedret mærkbart
Mühlhoff skylder også den enorme tidsbesparelse, der fulgte med indførelsen af Connected Manufacturing, til omfattende procesoptimering. "Vi ønskede at ompositionere os selv og underkastede derfor vores processer en intensiv gennemgang", forklarer Dückers. Alexander Schmitz er uddannet maskinarbejder og værktøjsmager - han har også arbejdet i årevis som CAM-programmør og metrologitekniker og kender processerne inden for bearbejdning som sin egen bukselomme. Schmitz siger: "Softwaren dikterer hovedprocessen. Vi evaluerede flere softwareløsninger og fandt ud af, at kun med Connected Manufacturing kan vi se, hvad der sker efter maskinen - dvs. hvor værktøjerne er, og hvordan de ser ud. Det er præcis her, musikken spiller for os.
Selve installationen af softwaren var meget hurtig. Efter kun to uger var den første fræsemaskine tilsluttet; it-afdelingen skulle kun hjælpe med at integrere apparatet i virksomhedens netværk og firewall. "Vi ved, hvordan vi som virksomhed kan hjælpe os selv meget godt takket være det gode samarbejde med vores it-afdeling. Og hvis der alligevel skulle opstå alvorlige problemer, står Hoffmann Group Support altid til rådighed", forklarer Schmitz. Alt i alt tog det ca. fire måneder, før procesoptimeringen var afsluttet, og den fjerde fræsemaskine blev tilsluttet.
Når værktøjet er blevet målt på forindstilleren, sender en medarbejder måledataene til Connected Manufacturing ved at scanne RFID-chippen.
Medarbejderne har altid produktionsdataene med sig på deres tablets.
Et motivationsboost for vores team
Connected Manufacturing blev meget godt modtaget af medarbejderne lige fra starten. De yngre var glade for, at der nu er tablets i produktionsområdet - for det er straks sjovere at arbejde med moderne teknologi. De ældre medarbejdere erkendte også merværdien og gjorde sig hurtigt fortrolige med systemet. I mellemtiden arbejder i alt femten medarbejdere med Connected Manufacturing og organiserer sig praktisk talt selvstændigt. Hos Mühlhoff føler man sig godt forberedt på fremtiden, som Dückers siger: "Det er vigtigt for vores medarbejdere at se, at vi fortsat er klar til fremtiden. Gennemførelsen af Connected Manufacturing er en vigtig milepæl på denne vej og bliver videreudviklet af ægte brancheeksperter. Hvis du ønsker at få mest muligt ud af det, bør du desuden rydde op i processerne og tildele en medarbejder til det i det mindste midlertidigt i de første tre måneder.”
Schmitz er også begejstret. Han tilføjer: "Dertil kommer Hoffmann Group’s ekstraordinære serviceorientering. Vi føler os simpelthen i gode hænder med Martin Hupke som Hoffmann Groups første kontaktperson. Servicen er meget kompetent og personlig - det er ekstremt vigtigt for så forretningskritisk software." Michael Dückers er enig: "Vi har aldrig fortrudt dette skridt og kan anbefale Connected Manufacturing til andre.”