Die schwingungsdämpfende Bohrstange GARANT Master Mute passt ihr Dämpfverhalten in Echtzeit an veränderte Bearbeitungsbedingungen an und dreht sogar tiefe Bohrungen in schwer zugänglichen Bauteilen präzise aus. Das Ergebnis sind hochwertige Oberflächen und Produktivitätsgewinne, weil Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub nicht reduziert werden müssen. GARANT Master Mute verfügt über ein neuartiges Dämpfungssystem, muss nicht kalibriert werden und ist neuerdings auch für Auskraglängen bis 15xD erhältlich. Das Werkzeug passt auf Wechselschneidköpfe der Systeme GL, QC und DM und kann ab sofort im eShop www.hoffmann-group.com sowie über den Neuheitenkatalog 2022/2023 der Hoffmann Group bestellt werden.

Bauteile werden immer komplexer, Bohrungen tiefer, Werkstoffe härter und zäher. Gleichzeitig steigen die Ansprüche an Toleranzen und Oberflächenqualität. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat die Hoffmann Group eine schwingungsdämpfende Bohrstange mit einem neuartigen Dämpfmechanismus entwickelt. Bei GARANT Master Mute ist das Dämpfungssystem so konzipiert, dass es in Echtzeit auf äußere Einflüsse reagiert. Während der Bearbeitung neutralisiert es die Eigenschwingungen der Bohrstange, indem es in einer entsprechenden Frequenz mitschwingt. Dank dieser Eigenschaften ist GARANT Master Mute besonders einfach in der Anwendung und extrem zuverlässig. Das Dämpfungssystem ist wartungsfrei, ab Werk voreingestellt und muss nicht aufwendig justiert werden. Dadurch ist GARANT Master Mute sofort per Plug & Play einsetzbar. Aufgrund der guten Schwingungsdämpfung profitieren die Anwender zusätzlich von der geringen Geräuschentwicklung beim Drehprozess. Tests haben ergeben, dass mit GARANT Master Mute häufig bessere Oberflächengüten erzielt werden als mit vergleichbaren Systemen.

Als typisches Mitglied der Produktfamilie ‚Garant Master‘ bietet GARANT Master Mute eine innovative Technologie für noch mehr Produktivität bei der Metallbearbeitung. Die Produktfamilie ‚GARANT Master‘ wurde von der Hoffmann Group im Jahr 2015 ins Leben gerufen mit dem Ziel, die Hochleistungszerspanung mit besonders leistungsstarken und prozesssicheren Werkzeugen noch produktiver zu machen. Die Produktfamilie wird seither konsequent ausgebaut und bietet mittlerweile moderne Hochleistungswerkzeuge für jeden Einsatz.