Le respect des cotes est impératif : les défis à relever dans la fabrication d’outils et de moules

Pour réussir chacune des étapes de votre processus, vous avez besoin de deux choses : connaître la stratégie d’usinage la mieux adaptée à une demande spécifique du clientetposséder un large assortiment d’outils de qualité et durables. Si ces conditions sont remplies, votre travail sur les outils, les géométries simples et les formes 3D hautement complexes aura la même efficacité, quel que soit le type d’usinage, qu’il soit dur ou tendre. Fraisez et percez parfaitement, serrez solidement et meulez au micromètre près.

En choisissant les bons outils, vous améliorez vos chances d’obtenir :

• Des données de coupe fiables
• Une meilleure évacuation des copeaux
• Une plus longue durée de vie et donc un élargissement des marques d’usure
• Un plus grand choix de longueurs de fraisage
• Une amélioration de la qualité d’état de surface
• Une réduction des temps de fonctionnement
• Une harmonisation des valeurs mesurées affichées

Les éléments normalisés sont utiles : ils sont capables de répondre aux exigences spécifiques rencontrées dans la fabrication d’outils et de moules. Pour obtenir une transmission optimale de la force, il est nécessaire de fixer solidement la pièce brute à usiner et/ou le matériau et l’outil. Le principal obstacle est la géométrie complexe de l’outil. Elle nécessite souvent des serrages et des desserrages répétés de la pièce brute pour garantir la précision de la forme finale de l’outil à l’issue des processus de fraisage et perçage.

Qu’il s’agisse de machines multitâches comme les centres de tournage et de fraisage ou de systèmes de serrage d’outils à cône polygonal ou cône creux avec face d’appui, plus votre porte-outils présente des tolérances faibles, plus il est facile d’éviter les erreurs d’angle et de hauteur.

Les porte-outils suivants sont disponibles :

• Mandrins coniques
• Porte-outils à cône creux (HSK)
• Mandrins coniques avec face d’appui / porte-outils à double contact
• Systèmes d’outils MTM
• Systèmes de serrage d’outils à cône polygonal

Pour les travaux qui permettent un serrage direct de la plaque sur la table de la machine, les étaux plaqueurs latéraux ou à griffes constituent un choix judicieux. Si vous travaillez principalement sur des centres d’usinage et des fraiseuses, les étaux haute pression, les étaux autocentrants et les étaux machines rendent de précieux services. Par ailleurs, lors du choix de la technologie adaptée, tenez toujours compte des tâches de programmation. En tant que contremaître dans le secteur de la fabrication d’outils et de moules, la solution retenue n’est vraiment avantageuse que si le procédé et la programmation bénéficient de la même efficacité.

Si vous souhaitez accélérer l’ensemble du processus en tenant compte de tous les serrages nécessaires, contactez nos experts qui vous expliqueront toutes les possibilités techniques.
Vers les conseils

Tous les aciers ne sont pas identiques, vérifiez soigneusement cet aspect !
Pour votre travail en tant que contremaître ou ouvrier qualifié dans la fabrication d’outils
et de moules, les facteurs importants sont :

1. la teneur en alliage de votre acier
2. l’éventuel traitement thermique

Connaissances indispensables sur l’acier dans la fabrication d’outils et de moules :

• Aciers inoxydables austénitiques : faciles à usiner.
• Super-austénitiques : extrêmement difficiles à usiner
• Aciers inoxydables ferritiques : tendance à coller, mais faciles à usiner sur le plan mécanique
• Aciers inoxydables martensitiques : usinage variable en fonction du prétraitement (recuit ou trempé)
• Aciers inoxydables austéno-ferritiques (aciers duplex) : extrêmement résistants à la traction et à la chaleur, mais difficiles à usiner

Facilitez-vous la tâche et passez à l’aluminium ou aux alliages d’aluminium

Si vous avez le choix, de nombreux arguments plaident en faveur de l’aluminium. D’une manière générale, ce matériau léger est facile à usiner. Par rapport à un acier de même résistance, l’aluminium nécessite des efforts de coupe moindres dans votre travail quotidien. En tant que métallurgiste expérimenté, vous savez que la forme des copeaux joue un rôle central en raison de la possibilité d’un volume relativement élevé de copeaux. La forme des copeaux dépend du matériau proprement dit, mais aussi des conditions de coupe et de la géométrie de l’outil. Si la durée de vie est un critère important dans votre processus de travail, les outils en acier rapide (HSS) et en carbure conviennent parfaitement pour l’usinage des alliages d’aluminium de corroyage.

Attention :

• L’aluminium pur et les aluminiums de corroyage trempants à l’état tendre ont souvent tendance, notamment à des vitesses de coupe faibles, à former des arêtes rapportées ou des copeaux détachés de celles-ci. Cette situation peut avoir pour conséquence une qualité d’état de surface insatisfaisante.
• Du point de vue de l’usinabilité, les fontes d’aluminium sans silicium se situent à peu près au même niveau que les aluminiums de corroyage correspondants.
• Les alliages de fonderie Al-Si trempants et hypoeutectiques sont moins faciles à usiner. Cette caractéristique augmente avec la teneur en Si. Les carbures sont ici tout à fait appropriés.
• Pour les alliages de fonderie Al-Si hypereutectiques, utilisez au mieux des carbures ou des outils diamantés polycristallins. Attention : les particules de Si grossières dans la structure de base relativement dure diminuent nettement la durée de vie de l’outil.